پرایمر زینک اتیل سیلیکات

پرایمر زینک اتیل سیلیکات

کد محصول: ™ZESP

Zinc Ethyl Silicate Primer

پرایمر زینک اتیل سیلیکات از ترکیب رزین اتیل سیلیکات و پودر روی بدت می‌آید. روی موجود در ترکیب این محصول می‌تواند از خوردگی فلز در شرایط بد جوی و محیطی جلوگیری کند. عملکرد روی در این پوشش حفاظتی بر اساس حفاظت کاتدیک می‌باشد. با توجه به قابلیت‌های این محصول می‌توان از آن در صنایع دریایی، عرشه کشتی‌ها، پل‌ها، مخازن صنعتی و هر گونه سازه فلزی در مجاورت خوردگی استفاده نمود.

دریافت دیتاشیت دیتاشیت پرایمر اپوکسی زینک اتیل سیلیکات
دریافت لیست قیمت دانلود لیست قیمت پرایمر اپوکسی زینک اتیل سیلیکات
به اشتراک بگذارید:

مزایای پرایمر اپوکسی زینک اتیل سیلیکات

  • مقاومت در برابر رطوبت و آب
  • مقاومت در شرایط سخت شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها

کاربرد پرایمر اپوکسی زینک اتیل سیلیکات

  • پوشش محافظتی سازهای فلزی نظیر پل‌ها، سوله‌های صنعتی و پتروشیمی‌ها
  • پوشش سطحی تجهیزات به کار رفته در صنایع نفت و گاز
  • تجهیزات مستغرق در آب
  • سازه‌های دریایی

سازگاری با دیگر پوشش‌های حفاظتی

در صورتی که در پروژه‌ای از این محصول به عنوان پوشش استفاده شده باشد و بعد از گذشت مدتی تصمیم به پوشش مجدد آن باشد، می‌توان از محصولات زیر جهت پوشش مجدد استفاده نمود:

  • پلی یورتان

در صورتی که قرار باشد بلافاصله بعد از اجرای پرایمر زینک اتیل سیلیکات از لایه دیگری برای پوشش بر روی آن استفاده شود، می‌توان از پوشش‌های محافظتی زیر استفاده نمود:

  • آلکید
  • آکریلیک لاتکس
  • کلروکائوچو
  • اپوکسی دوجزئی
  • پلی یورتان دو جزئی

مشخصات فنی پرایمر اپوکسی زینک اتیل سیلیکات

رنگ ظاهری طوسی
نسبت اختلاط 3:1 =A:B
درصد حجمی مواد جامد به کار رفته 88%
ضخامت بهینه 70 میکرون
رقیق کننده تینر اتیل سیلیکات
جرم حجمی 3.1 گرم بر سانتیمتر مربع
زمان گیرش اولیه 24 ساعت
زمان گیرش نهایی 3 تا 5 روز
شرایط نگهداری 1 سال در شرایط مناسب
پرایمر زینک اتیل سیلیکات
لطفا به این مطلب امتیاز دهید
روش اجرا و میزان مصرف

ابتدا دو جز محصول را کاملاً باید باهم ترکیب شوند و سپس درون همزن، آن‌ها را به مدت 5 دقیقه مخلوط گردند. بهتر است حدود 20 دقیقه به مخلوط فرصت برای انجام واکنش بین دو جز را داده شود. با کمک غلتک، قلم مو یا پیستوله می‌توان پوشش محافظتی را اجرا نمود. باید دقت شود پرایمر زینک اتیل سیلیکات آماده شده برای سطح فولاد، بعد از آماده سازی در کمتر از 4 ساعت مصرف شود.
بهتر است سطح زیر کار قبل از اجرا به وسیله دستگاه اسکرچ یا ساب سگمنتی خراش داده شود. هدف از انجام این عمل، ایجاد سطحی برای به وجود آوردن پیوند مکانیکی قوی است.

آماده‌سازی سطوح

سطحی که قرار است پوشش محافظتی پرایمر زینک اتیل سیلیکات بر روی آن اجرا شود، باید عاری از هر گونه گرد و غبار یا مواد چربی و روغن باشد و به طور کلی باید تمیز شود. توصیه می‌شود سطح زیر کار قبل از اجرا با هوای فشرده تمیز شود. دمای محیط در هنگام اجرای این عایق حداقل 5 درجه سانتی‌گراد باید باشد؛ زیرا در غیر این صورت پرایمر زینک اتیل سیلیکات زودتر وارد مرحله گیرش اولیه خود می‌شود.
چنانچه دمای هوا در هنگام اجرا سرد باشد، باید قبل از اجرا پرایمر زینک اتیل سیلیکات را با حرارت غیر مستقیم گرم نمود. در هنگامی که سرعت باد در محیط بالا است، از اجرای پرایمر زینک اتیل سیلیکات خودداری نمایید، زیرا باعث گیرش زودتر می‌شود. در صورتی که هوا بسیار شرجی باشد (رطوبت نسبی هوا بالای 85% باشد) نباید از پرایمر زینک اتیل سیلیکات استفاده نمود.

رهنمودهای ایمنی

این عایق به هیچ عنوان نباید با چشم در تماس باشد. هنگام کار کردن حتماً از دستکش و ماسک و عینک ایمنی استفاده شود. در صورت تماس با چشم، فوراً چشم با آب شیرین شسته شود و به پزشک مراجعه شود. در صورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. این ماده قابل اشتعال است؛ بنابراین باید در هنگان نگهداری و همچنین اجرا آن دقت کافی را به عمل آورد و از تجهیزات مناسب استفاده نمود.

شرایط نگهداری

پرایمر زینک اتیل سیلیکات را باید در بازه دمایی 5 تا 40 درجه سانتی‌گراد نگهداری نمود. همچنین این محصول نباید در تماس مستقیم با نور آفتاب و یا بارندگی و برف باشد. حداکثر می‌توان یک سال این محصول را در بسته بندی کارخانه نگهداری نمود.

قیمت فروش پرایمر زینک اتیل سیلیکات

برای اطلاع از قیمت اجرای پرایمر زینک اتیل سیلیکات و دیگر هزینه‌های وابسته به آن با متخصصین شرکت مقاوم‌سازی افزیر تماس حاصل فرمایید. با تماس با شرکت مقاوم‌سازی افزیر جزییات اجرایی این محصول را سؤال بفرمایید.

پوشش حفاظتی

تمام مصالح و مواد به مرور زمان در مجاورت عوامل محیطی و جوی دچار آسیب دیدگی سطحی می‌شوند. این قاعده استثنایی ندارد و شامل تمام مواد روی زمین مانند سنگ‌ها و مصالح ساخت انسان مانند بتن می‌شود. به همین منظور باید آن‌ها را بر اساس نوع خوردگی و عوامل ایجاد کننده خوردگی محافظت نمود.
مهم‌ترین عوامل ایجاد کننده خوردگی عبارت‌اند از:
• عوامل فیزیکی یا مکانیکی
• عوامل دمایی
• عوامل شیمیایی
• عوامل الکتروشیمیایی
• عوامل میکروبیولوژیکی
• عوامل الکتریکی
اما با پیشرفت صنعت و نیاز بیشتر به پوشش‌های محافظتی، امروزه برای هرکدام از موارد بالا راهکارهای خاصی موجود است. این راهکارها به اندازه‌ای زیاد و گسترده هستند که باید برای هر پروژه، با بررسی شرایط ویژه همان پروژه آن را ارائه نمود و در صورتی که برای تمام پروژه‌ها یک راه حل ارائه شود، نشان از عدم تسلط کافی فرد پیشنهاد دهنده دارد. بر همین اساس متخصصین شرکت مقاوم‌سازی افزیر با بررسی مشخصات هر پروژه و الزامات اجرایی و درخواست کارفرمایان، به ارائه راهکار جهت اجرای پوشش‌های محافظتی می‌نماید.

پرایمر زینک اتیل سیلیکات
لطفا به این مطلب امتیاز دهید

نقد و بررسی ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است .

.فقط مشتریانی که این محصول را خریداری کرده اند و وارد سیستم شده اند میتوانند برای این محصول دیدگاه(نظر) ارسال کنند .