جراوت البوليمر المعدل

الوصف:

ما هو الجراوت البوليمري وما هي تركيبته؟

يتكون الجراوت البوليمري من جزأين من راتينج البوليمر وخليط أسمنتي ذو قوة عالية وتحبيب خاص مع رمل السيليكا ناعمة، مع أفضل خصائص االتدفق. يتم إنتاج الجراوت الأسمنتي المعدل بالبوليمر من خلال خلط الماء مع الإضافات البوليمرية، وأسمنت بورتلاند، والرمل و إضافة البوليمر لتحسِّن أداء الملاط.
البوليمرات، بالإضافة إلى تحسين الأداء، تزيد من الالتصاق، الصلابة، قوة الانحناء أو الشد، المقاومة للمواد الكيميائية، ومقاومة الذوبان والتجميد. الملاط المعدل بالبوليمر يحتاج إلى كمية أقل من الماء مقارنةً بالملاط الأسمنتي العادي، مما يؤدي إلى ملاط أكثر كثافة مع مسام أقل.

أنواع البوليمرات القابلة للاستخدام في الملاط البوليمري:

تُستخدم أنواع مختلفة من البوليمرات في صناعة الملاط المعدل بالبوليمر:

•  بوليمرات اللاتكس
•  البوليمرات الجافة (مثل أسيتات فينيل الإيثيلين)
• البوليمرات القابلة للذوبان في الماء مثل كحول البولي فينيل

البوليمرات تزيد من المقاومة والمتانة، الكفاءة، الالتصاق ومعالجة الأسمنت. كما تبيّن أن البوليمرات تحسّن معالجة الملاط لأنها تقلل من معدل تبخر الماء. هذا الانخفاض في معدل تبخر الماء مهم بشكل خاص في الطبقات الرقيقة، حيث تكون مساحة السطح للتبخر بالنسبة إلى حجم الملاط كبيرة. في النهاية، نظرًا لأن الجراوت المعدل بالبوليمر يحتاج إلى كمية أقل من الماء مقارنةً بالجراوت العادي، فإنه لا يتعرض للانكماش الجاف بنفس القدر الذي يتعرض له الجراوت الأسمنتي.

ما هي أقصى سماكة مطلوبة لعملية الجراوت؟

بالنسبة لعملية الجراوت، يجب أن تكون السماكة بین 25 ملم الی 80 ملم.

كيف يتم حساب حجم الجراوت؟

حساب وتقدير كمية الجراوت المطلوبة ذات أهمية كبيرة. ولهذا الغرض قامت شركة أفزير للتعزیز بتصميم أداة المحاسبة الإلكترونية التالية بهدف تسهيل عملية حساب الكمية المطلوبة من الجراوت، والتي تقترح الكمية المطلوبة حسب شروط تنفيذ مشروعك.
من أجل استخدام حاسبة الجراوت، انقر على المصطلح لحساب حجم الجراوت.

سعر شراء الجراوت البوليمری:

يتم حساب سعر الجراوت البوليمري مع الألياف (الرمز ™FCG) على أساس سعر الكيلوغرام من المنتج، ويتوفر في شكل الكيلوغرام والأكياس. يمكنك التواصل مع خبرائنا للاستفسار عن كيفية شراء الجراوت وأسعار الجراوت الأسمنتي المقوى.

الفرق بين الجراوت ذو اساس الإيبوكسي و جراوت البوليمر المعدل:

•  الجراوت ذو اساس الإيبوكسي تتمتع بمقاومة كيميائية أعلى مقارنة با الجراوت البوليمر المعدل.
•  الجراوت القائمة ذو اساس الإيبوكسي تتمتع بمقاومة كيميائية أعلى مقارنة الجراوت البوليمر المعدل. أما الجراوت البوليمرية فتُستخدم للأسطح التي تتعرض لأحمال استاتيكية.
•  الجراوت البوليمر المعدل تفتقر إلى مقاومة الشد بشكل كبير، بينما الجراوت الإيبوكسي تتمتع بمقاومة الشد العالية. بالتالي، يمكن استخدام الجراوت الإيبوكسي لنقل الأحمال الشدية إلى الأساس.
•  هذا الجراوت يمكن استخدامه عند درجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية، بينما يمكن استخدام الجراوت الإيبوكسي في درجات حرارة أقل من 55 درجة مئوية.
•  الجراوت الإيبوكسي أكثر فاعلية من الجراوت البوليمر المعدل.
•  قوة الضغط للجراوت الإيبوكسي تكون أعلى بنسبة 50 إلى 100 في المئة مقارنة بالجراوت البوليمري.
•  الجراوت الإيبوكسي أكثر فعالية من الجراوت البوليمري.

طريقة اختيار الجراوت المناسب:

يتم اختيار الجراوت استنادًا إلى نوع ظروف المشروع. يتم توضيح العوامل المؤثرة في اختيار نوع الجراوت على النحو التالي:

درجة الحرارة المحيطة لاستخدام الجراوت البوليمر المعدل:

يمكن استخدام الجراوت البوليمري في درجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية على الأكثر. أما الجراوت الإيبوكسي ، فيمكن استخدامه فقط في درجات حرارة أقل من 55 درجة مئوية.

نوع الحمل المطبق على لوحة الجراوت البوليمر المعدل:

يمكن أن يكون تطبيق التحميل على الصفحة ثابتًا أو ديناميكيًا. يتم تطبيق الأحمال الثابتة بشكل دائم ويتم تطبيق الأحمال الديناميكية بشكل ديناميكي. في الواقع، من الأفضل أن نقول إن التحميلات الثابتة هي تلك التي تظل ثابتة في مكانها. أما التحميلات الديناميكية، فهي متغيرة مع مرور الوقت وتتغير بانتظام، مثل تحميلات السيارات. لذلك، نوع التحميل المفروض على السطح يؤثر في اختيار نوع الجراوت. الجراوت البوليمر المعدل يعمل بشكل أفضل في الأماكن حيث يتم فرض الأحمال بشكل ساكن مقارنة الجراوت الإيبوكسي. ومع ذلك، في الأماكن التي تتعرض فيها لأحمال ديناميكية، يكون لدى الجراوت الإيبوكسي بسبب صلابتها وقساوتها أداءً أفضل في مثل هذه الظروف.

مواصفات:

•  الحصول على مقاومات ميكانيكية أولية ونهائية ممتازة
•  الثبات والمقاومة الكيميائية الممتازة للجراوت البوليمري
•  الثبات والمقاومة الممتازة ضد الأحمال الثابتة والمتحركة للهياكل بالمقارنة مع الجراوت الإسمنتي التقليدي.
•  الخلط والتنفيذ السهل
•  السيولة الممتازة حتى في المساحات الضيقة والطبقات الرقيقة
•  عدم الانكماش والتقلص أثناء التصلب
•  منع تآكل حديد التسليح
•  عدم الحاجة إلى البرايمر

الإستخدامات:

•  استخدامه كجراوت ترميمي لملء الحفر والثقوب في الخرسانة
•  صب الجراوت في المساحات الضيقة تحت ألواح الأعمدة، وتحت ألواح الأساس، والمعدات والآلات الصناعية التي تتحمل الأحمال الثابتة والمتحركة.
•  تركيب المسامير وتثبيت قضبان الحديد وزراعة البراغي في الخرسانة

الانتاجية:

في عبوات بوزن 20 و 25 كيلوغرام

لون المنتج:

رمادي غامق (بعد الخلط)

مواصفات الفیزیکية:

المواصفات الميكانيكية:

طريقة الاستعمال:

أهم النقاط التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية تنفيذ الجراوت هي:

• قبل صب الجراوت، يجب فحص الأسطح لضمان عدم وجود الشوائب مثل تأكد من وجود الغبار، والدهون. إذا وجدت أي لشوائب أو تضرر في الخرسانة، قم بتنظيف السطح وإزالة لشوائب.
•  يمكنك استخدام مواد كيميائية معتمدة لتنظيف سطح الخرسانة.
•  تأكد من مستوى افقية ألواح القاعدة قبل التنفيذ وصب ملاط الجراوت.

كيفية خلط جراوت قاعدة البوليمر:

افتح الدلو وأزل الورقة، ثم اسكب مكون (B) في الدلو الراتنج (A) واخلط المزيج باستخدام ملعقة خشبية أو خلاط يدوي حتى يصبح لونه متجانسًا.
هناك أيضًا إمكانية استخدام خلاط بسرعة منخفضة ومخلوطة سريعة شرط ألا يؤدي الخلط إلى تكوين فقاعات هواء في المواد. الخلط الزائد يمكن أن يقلل من جودة صب الجراوت.

تنفيذ صب الجراوت:

•  يجب صب الجراوت المخلوط من جهة واحدة بشكل مستمر لإزالة الهواء.
•  التدفق المستمر للجراوت ضروري
•  در زمان صب الجراوت، توجه شود به مدت زمان عمر الخليط (Pot Life) من المنتج.
• لتجنب فقدان الماء بسرعة، من الأفضل تشبيع الأسطح تمامًا قبل صب الجراوت.
• يجب أن تكون القوالب المستخدمة في الأساسات مقاومة للتسرب. يُوصَى بأن تكون قوالب صب الجراوت على الأقل بارتفاع 2.5 سم وبحد أقصى 5 سم فوق سطح القاعدة.
•  صب الجراوت في درجات حرارة تزيد عن 30 درجة مئوية يؤدي إلى فقدان الماء بشكل أسرع، بينما في درجات حرارة تقل عن 5 درجات مئوية يمكن أن يتمدد الجراوت ببطء أكبر. يجب الاحتفاظ بسطح صب الجراوت رطبًا لمدة تصل إلى 7 أيام.