اختبار السحب (Pull Off)

يتم استخدام اختبار السحب (Pull Off) لاختبار التصاق FRP بسطح الخرسانة. يقيس هذا الاختبار أكبر قوة عمودية ممكنة على سطح الخرسانة ، FRP و المواد الإيبوكسية اللاصقة . السطح الذي يحدث فيه التمزق هو أضعف السطوح من بين سطوح الايبوكسي اللاصقة أو الخرسانية أو FRP . في هذا الاختبار ، وفقًا لـ ASTM D 7522 ، يكون إجهاد الشد في أعلى قيمة نسبتا لإجهاد القص. إحدى النقاط المهمة في هذا الاختبار هي أن نتائجه تعتمد على المواد والأدوات المستخدمة فيه . إجراء هذا الاختبار يعطي نتيجتين مهمتين . النتيجة الأولى لاختبار Pull-off هي الحد الأقصى للقوة التي يتم انکسار المادة بها . هذه القوة هي في الواقع أقصى قوة يمكن أن تتحملها مادة FRP . النتيجة الثانية ، لاختبار Pull-off ، هي كيفية انهيار المواد و كسرها . . بالنظر إلى النوع من النهيار ، من الممكن الحصول على الجزء الأكثر ضعفًا من FRP .

النقطة المهمة في هذا الاختبار هي أن نتائج هذا الاختبار لا يمكن مقارنته إذا كانت الأدوات المستخدمة في الاختبار مختلفة أو كانت صلابة السطح مختلفة ، ويجب أن تكون جميع الشروط هي نفسها لمقارنة النتائج .

معدات اختبار السحب (Pull Off)

قطعة دالي (Dully) 

قطعة دالي (Dully) هي نفس القطعة التي يتم لصقها على سطح مواد FRP. يعطي الشكل الخاص لهذه القطعة الكثير من المساعدة لتنفیذ الاختبار . أحد التعقيدات في اختبار Pull-Off – FRP هو الشكل المحدد لهذه القطعة المعينة.

صمغ 

المادة اللاصقة الخاصة لهذا الاختبار هي بشکل توأم.

جاك خاص

جاك المخصص لإختبار pull off-FRP يكون على نحوا يوصل ال Actuator بال ( دالي) و بمساعدتها ، فإنه يطبق حمولة الشد على سطح FRP . يحتوي أيضًا على مسجل بيانات ويمكنه تخزين أكبر قدر من إجهاد الشد .

اسطوانة القاطعة

اسطوانة فارغة لها حواف حادة وتستخدم كقاطع (Cutter) .

خطوات اختبار Pull Off

• تحضیر السطح:

الخطوة الأولى في اختبار Pull-Off هي تنظيف سطح العمل. لأنه إذا كان السطح مغطی بالأوساخ ، التصاق قطعة دالي(Dully)بالسطح لا تتم بشكل جيد ، وبالتالي ، عند تطبيق قوة الشد على دالي (Dully)  سوف ینفصل عن السطح.

• تحضیر دالي

يجب تنظيف سطح دالي تمامًا من أي تلوث. لأن تلوث هذا السطح يمكن أن يسبب الفشل في الاختبار  ، كما هو الحال في حالة التلوث FRP.

• مزج الصمغ

يجب أن تكون نسبة خلط لواصق الايبوكسي المستخدمة في هذا الاختبار 1 إلى 1. أقصى متانة للمادة اللاصقة هي 90 دقيقة بعد الخلط . ومع ذلك ، فمن المستحسن أن يتم خلطه بكميات صغيرة و إعدادة بسرعة.

• عملیة لصق دالي :

في هذه الخطوة ، يمكن تطبيق المادة اللاصقة على سطح FRP المنظف. يجب أن يكون هذا بطريقة تصل سماكة الصمغ إلى حوالي 1 ملم و الصاق دالي فی نفس الموضع. يجب أن يتم ذلك بحذر. ثم یتوجب دفع دالي قليلا باليد لإنشاء اتصال جيد مع السطح. بالتأكيد ، من الأفضل وضع قطعة أثقل من دالي فوقها. يجب توخي الحذر لإزالة المادة اللاصقة الزائدة من الايبوكسي حول دالي.

• تنفیذ اختبار Pull Off

بعد لصق دالالي على السطح ، يجب الانتظار لمدة أسبوع إلى 10 أيام لإكمال التصاق الإيبوكسي بشکل کامل. ثم ، بمساعدة الاسطوانة القاطعة یجب قطع مواد FRP حول دالي حتی الوصول الی الخرسانة. من ثم یتم اتصال دالي بـActuator و تبدأ عملیة السحب . يجب أن تستمر عملية السحب حتى يتم فصل دالي تمامًا عن السطح. ثم يمكن التعليق على كيفية عمل FRP وفقًا لآلية الانهيار .

تفسیر نتایج الاختبار

كما ذكر، فإن يتم الحصول على نتيجتين مهمتين من اختبار  Pull Off . النتيجة الأولى هي مقدار قوة الشد التي يمكن أن تتحملها مجموعة FRP . في تصميم نظام FRP ، قد تكون قوة FRP القصوى مختلفة عما يحدث بالفعل . لهذا السبب ، يوصى بشدة بهذا الاختبار في جميع الهياكل التي يتم تدعيمها باستخدام FRP . لأن هذا الاختبار یتحقق من أهم افتراضات التصميم الأساسية .
النتيجة الثانية لهذا الاختبار هي طریقة فشل FRP . إذا تم فصل FRP من سطح دالي (Dully) ، فذلک یعني أن عملية تنفيذ FRP ليست مناسبة وكان تنفيذ FRP معيوبا (أي ، كان هناك غبار و أوساخ بين دالي (Dully) و FRP ، أو لم يلتصق الغراء جيدًا بين دالي (Dully) و FRP)  . و اما فی حال تم كسر الخرسانة ، فإن ذلک یعني انة أفضل نتيجة ممكنة قد حصلت . لأنه يبين أنه لا يوجد ضعف في تنفيذ FRP ، والخرسانة هي أضعف منطقة حول FRP نفسها.

أکواد اختبار السحب

أهم کود في تطبیق اختبار السحب هو کود ASTM D 4541 الامریکی. ما عدا هذا الکود هنالک العدید من الاکواد تشرح کیفیة هذا الاختبار
– ASTM D 4541
– ASTM C 1583
– ASTM D 7522
– ACI 503-30
– ISO 4624
– EN 1015-12
– EN 1348
– DIN 1048
– BS 1881 Part 207
اتصل بشرکة افزیر لتعزیز و تدعیم و تقوية المباني للحصول علی معلومات اکثر عن هذا الاختبار.

يعد استخدام ألياف FRP طريقة مناسبة جدًا لإصلاح و تقوية منشآت الخرسانية في مجال التدعيم في الظروف البيئية المختلفة ، بما في ذلك ظروف البيئية العدوانية المسببة للتآكل . هذه الألياف لها قوة شد و معامل مرونة عالية مقارنة بالمواد الأخرى قياسا بوزنها . نظرًا لتطبيقاتها المفيدة جدًا ، و الحساسة و الواسعة ، نحتاج إلى تحقق من جودة هذه المنتجات قبل و بعد التنفيذ للتأكد من أن هذه الألياف تعمل بشكل صحيح . لذلك ، من المناسب إجراء التجارب وفقًا لمعايير و كودات FRP المعترف بها دوليًا .

أحد الاختبارات FRP التي يتم إجراؤها قبل التدعيم هو اختبار قوة الشد لألياف FRP . يتم إجراء هذا الاختبار للحصول على قوة الشد و انفعال الشد النهائية . نتائج هذه التجارب تستخدم لتحديد مواصفات المواد ، مراقبة الجودة و الضمان ، التصميم والتحليل و… . يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا لمعيار ASTM D3039 .

اختبار Pull Off ، اختبار آخر يستخدم على نطاق واسع في أداء FRP ، يستخدم اختبار Pull Off لقياس قوة التصاق  FRP على الخرسانة . يمكن لهذا الاختبار أيضًا اكتشاف آلية FRP الصحيحة . في حالة التنفيذ الخاطئ لـ FRP ، يجب اتخاذ تدابير اللازمة لتصحيحه . يتم إجراء اختبار Pull Off وفقًا لمعيار ASTM D4541 .