گروت، انواع مختلفی از آن وجود دارد از جمله گروت بر پایه سیمان،گروت بر پایه رزین اپوکسی و گروت های پلیمری. برای آشنایی بیشتر با مبحث انواع گروت می توانید به مطالعه مقاله “گروت چیست؟ کاربردها و انواع آن” بپردازید. حال به بررسی انواع گروت و انتخاب آن ها بر اساس کاربرد مورد نظر می پردازیم.
گروت اپوکسی صنعتی بر پایه رزین اپوکسی میباشد که با سنگدانههای مهندسی ترکیب شده است. این ترکیب ایجاد شده مقاومت عالی در برابر آسیب و تخریب ناشی از خوردگی شیمیایی، گرما، رطوبت، لرزش، بارگذاریهای دینامیکی مکرر و سایر تنش های عملیاتی و محیطی از خود نشان میدهد. این ویژگیها سبب شده است که گروت بر پایه اپوکسی برای استفاده در زیر بیس پلیت ماشین آلات و سایر تجهیزات سنگین و همچنین برای پروژههای صنعتی بسیار کارآمد باشد زیرا دوام و طول عمر زیاد آن کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات به طور ایمن به فونداسیون بتنی زیرین اتصال میشوند.
از دیگر ویژگی‌های گروت پایه اپوکسی صنعتی مانند گروت اپوکسی سه جزیی میتوان به مقاومت بالای آن در برابر ضربه و بارگذاری ارتعاشی اشاره کرد که این مقاومت برابر با الاستومر (لاستیک) تقویت شده است و تحت شدیدترین بارهای ضربه‌ای ورقه ورقه نمی‌شود.
همانطور که گفته شد گروت اپوکسی محصولی با استحکام بالا و بدون انقباض میباشد که مناسب برای گروت ریزی:
پیشنهاد برای مطالعه
گروت اپوکسی چه مزایایی دارد؟
این نوع گروت یک مخلوط از پیش تهیه شده و بدون انقباض است که برای کاربردهایی که نیاز به گروت مقرون به صرفه با روانی و مقاومت کافی است، ساخته شده است. این مخلوط عمدتاً به عنوان یک گروت با روانی بالا طراحی شده که بر اساس نوع سیمان پرتلند انتخابی، سنگدانه ها و مواد افزودنی بسته بندی می‌گردد.
• گروت سیمانی چند منظوره
• گروت سیمانی تقویت شده با الیاف
• گروت پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
از کاربردهای این گروت میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
تفاوت بین گروت سیمانی و اپوکسی فقط محدود به ترجیح شخصی یا قیمت نمیباشد. در حالی که بیشتر مقالات به بحث کاربرد آن برای سطوح کاربری مسکونی یا تجاری سبک را می‌پردازند، تمرکز ما در این مقاله بر روی بخش های صنعتی میباشد که کاربرد آن برای پر کردن فضای خالی بین فونداسیون بتنی و صفحه پایه ماشین آلات سنگین یا یک تیر تکیه گاهی میباشد.
در پروژه هایی مانند پل‌ها یا کارخانه‌های پتروشیمی، یک انتخاب صحیح می‌تواند بین ایجاد یک سطح هموار یا ناهموار و پرهزینه تفاوت ایجاد کند.
همانند سایر انتخاب‌ها در پروسه ساخت و ساز، برای انتخاب گروت مناسب نیاز به پرسیدن سؤالات دقیق و صحیح نسبت پروژه مورد نظر بر اساس نوع نیاز میباشد.
برای انواع گروت‌ها تایم و روش اختلاط پیشنهادی ارائه می‌گردد اما در مورد میزان روانی تفاوت‌های جهانی وجود دارد مانند:
برای گروت سیمانی، میزان آب اضافه شده به مخلوط، تعیین کننده حد روانی میباشد. پیش از شروع کار حداکثر میزان آب مورد نیاز را بررسی کنید و هرگز از آن حد فراتر نروید، زیرا روانی بیش از حد موجب عملکرد ناقص گروت می‌گردد.
میزان روانی گروت اپوکسی ارتباط مستقیمی با مقدار سنگدانه در مخلوط دارد. در هنگام اختلاط از ایجاد حباب هوا جلوگیری کنید زیرا بر مقاومت مخلوط تأثیر مستقیم می‌گذارد. اضافه نمودن آب به گروت اپوکسی موجب غیر قابل استفاده شدن آن میشود.
گروت سیمانی می‌تواند تا دمای 204 درجه سلسیوس را تحمل کند، اما در عمل به 32-10درجه سلسیوس محدود میشوند. در صورتی که بستر SSD (به صورت اشباع با سطح خشك) باشد، گروت سیمانی به درستی به کف چسبانده میشود. در هنگام عمل آوری، با استفاده از پارچه‌های خیس، گونی یا ماده عمل آورنده حتماً شانه‌های در معرض دید را بپوشانید.
از طرف دیگر، گروت اپوکسی در هوای آزاد عمل آوری میشود و به هیچ پوششی برای عمل آوری و سخت شدن نیازی ندارند. همچنین سطح بستر SSD نیاز نمیباشد و میتوان گروت اپوکسی را روی سطح خشک اجرا کنید. بازه دمایی برای گروت اپوکسی 15-32 درجه سلسیوس محدود میشود که در حین کار تا 60 درجه سلسیوس را تحمل میکند. این بازه دمایی سبب میشود که گروت اپوکسی برای کار در دمای بالا مانند ریخته‌گری که گروت اپوکسی حالت ثبات و روانی خود را از دست میدهد و سبب جابه جایی بیس پلیت می‌گردد مناسب نمیباشد. در ادامه برای آشنایی بیشتر با مبحث گروت ریزی در دماهای متفاوت مطالعه مقاله “گروت ریزی و روش اجرای گروت” پیشنهاد می کنیم.
می توانید با افزودن سنگدانه، از گروت سیمانی برای کاربردهای وسیع تر استفاده کنید. همچنین دارای دامنه روانی بالاتری نسبت به گروتهای اپوکسی هستند که می‌توانند به راحتی به درز و شکاف‌های عمیق تر و دور از دسترس نفوذ پیدا کنند.
گروتهای اپوکسی مانند گروتهای سیمانی شکننده نیستند و این خصوصیت سبب شده است که برای کار با تجهیزات چرخشی و یا فشرده سازی که روی فونداسیون گزینه مناسب تری باشند. همچنین گروت اپوکسی در برابر مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند که گزینه ایده آل برای صنایع پروشیمی میباشد. برای آشنایی بیشتر با کاربرد گروت اپوکسی در صنایع پتروشیمی مطالعه مقاله “استفاده از گروت اپوکسی در صنایع نفت و گاز” را پیشنهاد می کنیم.
پیشنهاد برای مطالعه
گروت اپوکسی صنعتی بر پایه رزین اپوکسی میباشد که با سنگدانههای مهندسی ترکیب شده است. این ترکیب ایجاد شده مقاومت عالی در برابر آسیب و تخریب ناشی از خوردگی شیمیایی، گرما، رطوبت، لرزش، بارگذاریهای دینامیکی مکرر و سایر تنش های عملیاتی و محیطی از خود نشان میدهد. همچنین دوام و طول عمر زیاد آن کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات به طور ایمن به فونداسیون بتنی زیرین اتصال میشوند.
برای گروت سیمانی، میزان آب اضافه شده به مخلوط، تعیین کننده حد روانی میباشد. پیش از شروع کار حداکثر میزان آب مورد نیاز را بررسی کنید و هرگز از آن حد فراتر نروید، زیرا روانی بیش از حد موجب عملکرد ناقص گروت می‌گردد.
میزان روانی گروت اپوکسی ارتباط مستقیمی با مقدار سنگدانه در مخلوط دارد. در هنگام اختلاط از ایجاد حباب هوا جلوگیری کنید زیرا بر مقاومت مخلوط تأثیر مستقیم می‌گذارد. اضافه نمودن آب به گروت اپوکسی موجب غیر قابل استفاده شدن آن میشود.
گروت اپوکسی در هوای آزاد عمل آوری میشود و به هی پوششی برای عمل آوری و سخت شدن نیازی ندارند. همچنین سطح بستر SSD نیاز نمیباشد و میتوان گروت اپوکسی را روی سطح خشک اجرا کنید.
گروتهای اپوکسی مانند گروتهای سیمانی شکننده نیستند و این خصوصیت سبب شده است که برای کار با تجهیزات چرخشی و یا فشرده سازی که روی فونداسیون گزینه مناسب تری باشند.
اهمیت عایق‌کاری نما در حفظ ارزش ساختمان عایق‌کاری نما نه‌تنها از ساختمان در برابر آسیب‌های…
آشنایی با عایق رطوبتی کف و کاربردهای آن در ساختمان‌سازی عایق رطوبتی کف ساختمان، یکی…
عایق‌های نوین؛ جایگزین ایزوگام و قیرگونی با پیشرفت تکنولوژی، عایق‌هایی که برای جایگزینی با ایزوگام…
چرا عایق فونداسیون، پایه‌ای‌ترین نیاز هر ساختمان است؟ عایق‌کاری فونداسیون به دلایل متعددی ضروری است…
عایق رطوبتی حمام و سرویس بهداشتی؛ چرا اهمیت دارد؟ رطوبت مداوم و تماس مستقیم با…
عایق رطوبتی چیست؟ عایق رطوبتی، یک ماده یا سیستم طراحی شده برای جلوگیری از نفوذ…
