گروت اپوکسی چیست؟

 این کالا از رزین های اپوکسی با پودر پرکننده (فیلر) ساخته می شود که کاربری آن نسبت به گروت سیمانی معمولی، بسیار گسترده تر بوده و می تواند انتخابی ایده آل برای ملات پاششی، ترمیم کف و سطوح با حجم رفت و آمدی بالا باشد، بعلاوه از دیگر کاربری های آن می توان به:

1. پر کردن قالب زیر بیس پلیت‌‌ها
2. ترمیم محل بولت ها در قالب
3. رگلاژ سطوح بتنی و …

اشاره کرد.

گروت اپوکسی به دوام و تاب بالای شیمیایی معروف است و یک راه حل همه کاره برای طیف گسترده ای از کاربری های تخصصی می باشد. برخلاف گروت‌های معمولی که تمیز کردن منظم آن ها ضروری است، ماهیت غیر متخلخل رزین اپوکسی اجازه نمی دهد کثیفی، یا رطوبت به درزهای گروت نفوذ کند. از طرف دیگر، گروت اپوکسی دارای تاب باورنکردنی و مقاومت طبیعی بالا در برابر لرزش است.

تفاوت گروت پایه اپوکسی با گروت پایه سیمانی

بطور خلاصه تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی عبارتند از:

1. 1. گروت سیمانی ممکن است بین صفحه پایه و صفحه کفی منقبض شود. در صورتی که گروت اپوکسی کاهش حجم و انقباض کمی دارد و این خطر را کاهش می دهد.
   2. بر خلاف گروت سیمانی که از مخلوط پودر سیمانی ساخته می شود، گروت اپوکسی از رزین های اپوکسی و پودر پرکننده ساخته می شود که باعث می شود گروت اپوکسی بسیار بادوام و تقریباً کاملاً ضد زنگ باشد.
   3. گروت سیمانی ضد آب نیست، بنابراین برخلاف گروت اپوکسی، زمانی که خیس است می تواند آب را جذب کند و به راحتی لکه دار شود.
   4. گروت های با استحکام بالا، گیرش سریع و کارایی بالایی برای انواع کاربری های صنعتی و مهندسی مناسب اند. بعلاوه هم برای پمپاژ با لوله و هم برای تزریق نیز بکار گرفته می شوند.

کاربرد گروت اپوکسی چیست؟

انواع کاربرد گروت اپوکسی عبارتند از:

1. گروت با کارایی، روانی و دوام بالا ایده آل برای تزریق داخل قالب‌ها و شکاف‌های زیر بیس پلیت ها، ریل‌های جرثقیل و کاربردهای دیگر، از جمله میله های رول پلاک بین واحدهای بتنی پیش ساخته است.
2. کارایی و روانی بالایِ گروت اپوکسی، باعث می شود که گوشه ها و درزهای قالب بیس پلیت بصورت کامل پر شود.
3. گروت اپوکسی سفید رنگ جلوه ی بصری و زیبایی مناسبی به سطوح می بخشد.
4. در صورت لزوم می توان آن را با سنگدانه های مناسب ترکیب کرد تا به مقاومت فشاری 70N/mm² می رسد.
5. هدف اصلی از گروت ریزی پایه ماشین آلات ثابت کارخانه‌ای، کاهش ارتعاش و حفظ یکپارچگی ساختاری با فونداسیون می باشد که باید برای این کار گروت مناسب انتخاب شود.

مشخصات فنی گروت اپوکسی چگونه است؟

• مقاوم در برابر رطوبت
• مقاوم در برابر خوردگی و ضربه
• تاب بالا در برابر تنش و مواد مضر شیمیایی
• کارایی بسیار خوب و طولانی مدت
• تاب بالا در برابر لرزش‌ها و ارتعاشات
• گیرش و کسب تاب نهایی سریع
• سیستم گرمازا با پیک پایین برای گروت ریزی در حجم زیاد
• ناحیه باربری موثر بالا
• جریان پذیری عالی

آشنایی با دستورالعمل گروت ریزی

1. سطح تماس بستر و صفحه پایه باید تمیز، سالم و عاری از آب ساکن باشد. گرد و غبار، خاک، روغن، گریس، موم ها، اشباع، ذرات خارجی، پوشش ها و مواد متلاشی شده توسط ابزارهای مکانیکی (مانند سندبلاست، چکش کاری بوش) باید از سطح کار برداشته شوند تا سطح، عاری از هرگونه شی اضافه باشد.
2. حداقل ضخامت گروت زیر صفحه ستون دو اینچ است، با گروت کامل یاتاقان به صفحه بدون حفره.
3. ویسکوزیته، سرعت جریان و زمان گیرش اولیه گروت برای گروت ریزی بسیار مهم است.
4. از قالب های مقاوم و ضد نشتی استفاده کنید که در سطح بالای صفحه، حداقل 1 اینچ از محیط قرار گرفته اند.
5. اجازه دهید چندین دریچه هوا وجود داشته باشد تا هیچ حباب هوای اضافی درون گروت محصور نشود.

گروت ریزی ماشین آلات ثابت کارخانه ای چگونه هست؟

نوع بار وارده، برش، و ارتعاش بین ماشین و پایه آن، نوع گروت مورد نیاز در زیر صفحه ماشین آلات را بر اساس ویژگی های گروت تعیین می کند. گروت های سیمانی بدون انقباض و رزین اپوکسی رایج ترین گروت های صفحه پایه هستند؛ پس از آن گروت های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و درجه حرارت بالا قرار دارند. ماشین‌های دارای موتور بزرگ و سنگین با پایه فولادی  لغزنده ممکن است به گروت‌های اپوکسی با مقاومت فشاری، ضربه‌ای و خواص مکانیکی بسیار خوب در مقایسه با گروت‌های سیمانی عمومی با خواص کمتر نیاز داشته باشند. در محیطهای کارخانه ای دارای آلودگی شیمیایی می بایست به فاکتور تاب آوری در برابر آلودگی های شیمیایی نیز توجه شود.
قبل از پر کردن شکاف بین فونداسیون و صفحه پایه دستگاه، انکر‌بولت‌ها باید گروت ریزی شوند. آماده سازی سطح برای دستیابی به نیمرخ سطح دامنه حداقل ¼ اینچی با براده برداری و حذف هر گونه مواد شیمیایی از صفحه پایه قبل از گروت ریزی بیس پلیت، اتصال مکانیکی را تضمین می کند. اختلاط مناسب، دما یا عمر گلدانی ( مدت زمان خشک شدن گروت به عبارتی دیگر مدت زمانی که یک ملات کارایی دارد و پس از آن خشک شده و قابل استفاده نیست) نیز از فاکتورهای مهم و شاخص گروت های اپوکسی است. پیشنهاد میشود مقاله “راهنمای جامع گروت ریزی فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات صنعتی” را مطالعه کنید.

خواص و ویژگی های فنی گروت (دو جزیی، سه جزیی) چیست؟

رزین‌های اپوکسی از محصولات متراکم اپی کلروهیدرین و بیسفنول- آ شکل گرفته اند و دارای مقاومت چسبندگی بالا هستند. این مواد عملا انقباضی ندارند و در برابر سایش و اکثر مواد شیمیایی مقاومت خوبی دارند. رزین و سخت کننده باید باهم برای شروع واکنش شیمیایی برای سخت شدن مخلوط شوند. عمر قالبی مخلوط بسته به دمای محیط و نوع سخت کننده دارد که بین 30 دقیقه تا 120 دقیقه متغیر است. برای تهیه ملات، پودر سیلیس هم به آن اضافه می شود. توصیه‌های تولید کننده گروت، نظیر بهترین روش کاربری، دما و عمر قالب رعایت شود تا گروت (دو جزیی، سه جزیی) مناسب بدست آید. اجرای اپوکسی در این حالت با اطمینان صورت می‌گیرد.

هنگام انتخاب گروت (اپوکسی دو جزیی، اپوکسی سه جزیی) به چه نکاتی باید توجه داشته باشیم؟

قبل از اینکه ویژگی‌های فنی و نصب و اجرای گروت اپوکسی را در نظر بگیریم، باید به پروژه خاصی که روی آن کار می کنیم توجه کنیم و با توجه به شرایط پروژه و الزامات موجود گروت مد نظر را انتخاب کنیم و صرفا گروتی که به صرفه تر است را انتخاب نکنیم. باید در نظر داشته باشیم گروت هایی که مقاومت بالاتری را ارائه می دهند به طبق هزینه ی بیشتری داشته اما در عوض میزان مصرف و هزینه ی اجرای آن ها کمتر خواهد بود. به عنوان مثال، اگر برای نصب یک توربین چند میلیون دلاری برای صرفه جویی در هزینه به جای گروت با عملکرد بالا از گروتی مشابه گروت زیر پانل دیواری دال شـیب دار استفاده شود، تفاوت قیمت گروت ها در آینده با هزینه ی تعمیرات و تعویض گروت خنثی شده و یا حتی ترمیم و تعمیر دوباره، هزینه ای بیشتری خواهد داشت.

تولیدکنندگان گروت مانند شرکت افزیر طیف گسترده ای از محصولات ترمیمی (گروت اپوکسی دو جزیی، گروت اپوکسی سه جزیی، گروت ضد اسید، گروت پلیمری و گروت سیمانی مسلح شده با الیاف) را عرضه می‌کنند تا مهندسان کارفرمایان بتوانند گروت مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.

برای اطمینان از تراز، امنیت و پایداری طولانی مدت در کاربردهای تزریق گروت اپوکسی، ضروری است که نوعی از گروت را انتخاب کنید که هم در برابر خستگی مقاوم باشد و هم در برابر دمای شدید مقاوم باشد. خواصی که اهمیت دارند، عبارتند از:

• مقاومت در شرایط محیطی مخرب

گروت در فرمول‌های متنوعی عرضه می‌شوند که برای کاربردهای مختلف مورد هدف قرار می‌گیرند. شرکت افزیر انتخاب گسترده ای از گروت ها از (اپوکسی دو جزیی، اپوکسی سه جزیی) تا گروت های اپوکسی مقاوم در برابر مواد شیمیایی را با حداکثر خدمات ارائه می دهد.

• مقاومت شیمیایی

مهم است که گروتی را انتخاب کنید که بتواند در محیط اطراف خود تاب بیاورد. شرکت افزیر محصولات اپوکسی فرموله شده ویژه ای را عرضه می‌‍کند که در برابر اسیـدها، الکل های معدنی، روغن‌ها، بنزین و سایر مواد شیمیایی متداول مقاوم هستند.

• زمان ​​عمل آوری و استحکام گروت

باید زمان عمل آوری و کسب مقاومت گروت اپوکسی را در نظر بگیریم، این موضوع از آن جایی حائز اهمیت است که بر زمان ایمن سازی و بهره برداری تجهیزات مورد نظر، تأثیر می گذارد. همانطور که در بالا توضیح داده شد، گروت صنعتی گیرش سریعی دارد که به آن این امکان را می‌دهد که در عرض چند ساعت به طور کامل خشک شود.

• سطح بارگیر موثر (EBA)

هدف اغلب کاربردهای تزریق اپوکسی (دو جزیی، سه جزیی)، پخش یکنواخت وزن و انتقال بار ماشینی است که در حال نصب بر روی سطح کامل صفحه پایه ای هست که روی فونداسیون زیرین قرار دارد. دستیابی به 100% سطح بارگیر موثر (EBA) ایده آل است، ولی این میزان  رقمی است که به ندرت برآورده می شود.

• جمع شدگی

در ابتدای این مطلب به مفهومی با عنوان «پر کردن کامل خلأ اصلی» اشاره کردیم. اگر گروتی که زیر صفحه پایه نصب می کنیم به میزان قابل توجهی منقبض شود، این امکان وجود دارد که گروت از سطح زیرین پایه پلیت منقبض شود و از آن جدا شده و نیروی را منتقل نکند (این در بدترین حالت است). پدیده ی جمع شدگی یا انقباض همچنین می تواند منجر به ترک خوردن گروت و بروز اشکالاتی در نصب شود. ازین رو انتخاب گروتی مناسب که ویژگی ” ضد انقباضی ” داشته باشد، حائز اهمیت می گردد.

• کارایی

شایان ذکر است در موقعیت های مختلف برای استفاده از گروت اپوکسی به روش های مختلفی نیاز است. برخی موقعیت‌ها، مانند تزریق گروت در زیر یک پانل دیواری یا صفحه پایه کوچک، نصب و ماله کشی  به صورت خشک، اجرای گروت را ساده تر می‌کند. بهتر است که برای صفحات پایه بزرگتر، گروتی با روانی بالا استفاده شود. به طور کلی باید در نظر داشته باشید که کارایی و قوام گروت با الزامات کاربرد آن مطابقت داشته باشد.

• مقاومت حرارتی

گروت های مبتنی بر رزین اپوکسی شامل (دو جزیی، سه جزیی) معمولاً در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالای 70 درجه سانتیگراد مقاوم نیستند مگر اینکه به طور خاص برای چنین محیطی فرموله شده باشند.

الزامات اجرایی گروت باید به صورت دقیق در مشخصات پروژه ذکر شده باشد. اگر شرایط پروژه عادی باشد اجازه داریم تا از مواد ضعیف تر استفاده کنیم و در مقابل آن اگر شرایط خاص باشد و عواملی زیادی در مقاومت گروت اپوکسی تاثیرگذار باشند علارقم طولانی تر شدن پروسه ی انتخاب گروت، می توان با بررسی بهترین گروت را برای شرایط مد نظر انتخاب کرد.

علاوه بر ارزیابی کیفیت گروت، قبل از خرید گروت ( اپوکسی دو جزیی، اپوکسی سه جزیی) باید چندین نکته به دقت مورد بررسی قرار گیرند. چند فاکتور که در انتخاب شرکت مناسب برای خرید گروت اپوکسی باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

1. تجربه چندین ساله در این زمینه
2. برند اختصاصی و دارای خدمات پس از فروش
3. داشتن گواهینامه برای تضمین کیفیت

طریقه مصرف گروت (گروت ریزی) اپوکسی چگونه است؟

بر اساس مطالب ذکر شده، اکنون می‌توانیم بهترین گروت را با توجه به کاربرد مورد نظرمان انتخاب کرده و آن را با نام یا با مجموعه‌ای از ویژگی‌های عملکردی مشخص کنیم.  مرحله بعدی، مرحلّۀ مهم نصب ماشین آلات و اجرای گروت (دو جزیی، سه جزیی) است که به تفضیل شرح خواهیم داد که در اجرای گروت ریزی، عملکرد و وظیفۀ گروت چیست. به این نکته دقت داشته باشید که اگر دستورالعمل های ارائه شده توسط سازنده توسط خریدار و مجری رعایت نشود، بهترین گروت هم در جهان کارایی خوبی نخواهد داشت.

• آماده سـازی سطـح برای اجرای اپوکسی

فوندانسیون بتنی با پایه ای که قرار است گروت ریزی شود، عموما چندین هفته قبل از عملیات گروت ریزی اجرا می گردد. این کار به بتن اجازه می دهد تا زمان کافی برای انقبـاض داشته باشد و تثبیت شود. همچنین استحکام لازم برای تحمل بار های وارده از دستگاه را به دست آورد. زمان گروت ریزی حداقل باید 28 روز (4 هفته) پس از اجرای پایۀ بتنی باشد، مگر اینکه از مخلوط بتن مخصوصی استفاده کنیم. مرحله بعدی برداشتن لایۀ سست از سطح بتن عمل آوری شده است. این لایۀ سطحی ضعیف بوده و می تواند روی چسبندگی گروت به فونداسیون تأثیر بگذارد – مخصوصاً زمانی که  فوندانسیون در معرض بارهای دینامیکی باشد و گروت مصرفی بر پایۀ اپوکسی باشد.

برداشتن این لایۀ ضعیف سطحی، بدون آسیب به بتن زیزین امری بسیار مهم است. سطح نهایی مناسب سطحی است که حدود 50 درصد از سنگدانه ها را نشان دهد و در عین حال سطح عاری از هرگونه مواد سست و گرد و غبار باشد. سطوح صفحات پایـه یا کف به روش “فلز سفید” سندبـلاست می شوند. اگر تا 24 ساعت پس از آماده‌سـازی سطح، گروت کاری انجام نشود، صفـحات باید با پرایمر ضد آب پوشانده شوند. همچنین، انکر بولت‌ها باید با یک لایه ضخیـم از موم خمـیری یا گریـس پوشانده شوند.

• مخلوط کردن

گروت باید قبل از استفاده مخلوط شود. این فرآیند بسته به نوع گروت می تواند متفاوت باشد. مثلا:

1. اپوکسی دو جزئی از رزین و سخت کننده تشکیل شده است. ابتدا رزین را مخلوط کرده و سپس هاردنر را درون آن می ریزند. در نهایت، مواد را مخلوط می کنیم تا رنگ آن یکنواخت شود. اختلاط مواد معمولاً حدود سه تا چهار دقیقه طول می کشد.
2. اپوکسی سه جزئی از رزین، سخت کننده و سنگدانه تشکیل شده است. ابتدا هاردنر و رزین با هم مخلوط می شوند تا یک رنگ یکنواخت به دست آید. سپس این مخلوط را در میکسر ریخته تا با سنگدانه به خوبی ترکیب شود. میکس مصالح تا زمانی که تمام سنگدانه ها به رزین و هاردنر آغشته شوند ادامه می یابد. این کار در حدود سه تا چهار دقیقه طول می کشد.

• روش مصرف و اجرای گروت اپوکسی

1. گروت ریزی بیس پلیت و ماشین آلات

بیش از نیمی از گروت‌ها، برای گروت ریزی صفحه پایه یا کف‌های بتنی بکار برده می‌شوند. بکارگیری گروت با گرید صنعتی در زیـر صفحات پایه مـاشین آلات سنگین باعث می‌شود نیرو‌های تماسی به طور کامل از طریق گروت به فوندانسیون منتقل شوند. این انتقال نیرو، علاوه بر خنثی سازی ارتعاشات و ضربه، اتصال مستحکم و ایمنی بین ماشین آلات و فوندانسیون به وجود می‌آورد.

پس از آماده شدن مخلوط گروت اپوکسی، می‌توان گروت ریزی را بلافاصله شروع کرد. گیر افتادن هوا در گروت می‌تواند در عملکرد گروت اختلالاتی ایجاد کند. برای جلوگیری از این موضوع و خارج کردن هوای گروت، می‌توانید سطح گروت را از سمت پایه به اطراف ماله بکشید. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد گروت ریزی صفحات پایه مطالعه مقاله “اهمیت گروت ریزی زیر بیس پلیت ماشین آلات سنگین” پیشنهاد می کنیم.

2. مهار و انکراژ ماشین آلات سنگین

در این روش گروت در قالب‌های از پیش ساخته شده که درون آن ها انکر بولت‌ها یا پیـچ‌های نگهدارنده قرار دارد، گروت ریزی می شوند. گروت‌های پایه اپوکسی یا محصولات انکراژ تخصصی برای این کار بهترین گزینه هستند؛ زیرا دارای استحکام چسبندگی و استحکام کششی بیشتری نسبت به گروت‌های پایه سیمانی هستند. درنظر داشته باشید پر کردن قالب‌های انکر، به عنوان یک فرآیند جداگانه قبل از تزریق و اجرای گروت ریزی اصلی انجام شود تا از پر شدن قالب‌ها بدون ایجاد حباب های هوا مطمئن شوید.