محیط های هستند که در دمای بالا با اسیدها یا قلیایی های نسبتا خورنده و درجاتی از فرسایش یا سایش در آنها وجود دارد. این فرآیندها می‌توانند در کشتی‌های لوله‌کشی و فرآوری در بخش‌های بالادستی و پایین دستی نفت و گاز وجود داشته باشد. همچنین این خوردگی ها می توانند در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و فرآوری معدنی رایج باشند. در اینجا، مواد شیمیایی مانند اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک در ترکیب با آب دریا و دوغاب های فرسایشی می توانند به سرعت فلز پایه که معمولاً فولاد کربنی هست را از بین ببرند. با استفاده از یک پوشش مناسب می توان طول عمر آن را به طور متوسط به 20 تا 30 سال افزایش دهد و بهترین حفاظت در برابر خوردگی را ایجاد نمود.
انتخاب مواد برای محافظت از فلز پایه می تواند شامل گزینه های مختلفی باشد. آلیاژها، پوشش فلزی، پوشش های اپوکسی و لاستیکی و غیره.
آلیاژها و پوشش فلزی به طور قابل درک هزینه سرمایه بسیار بالایی را متحمل می شوند. در حالیکه گزینه پوشش لاستیکی در مقابل نسبتاً ارزان است. اما پوشش لاستیکی به دلیل نفوذپذیری و پتانسیل تورم، مطمئن‌ترین راه حل محافظت در برابر خوردگی در برابر مواد شیمیایی قوی نیست.
ابتدا سیستم های جایگزین را پیدا می کنیم. مزایای و خطرات بالقوه هر کدام را بررسی می کنیم. با توجه به نوع نیاز و بودجه، سیستم حفاظتی مناسب را انتخاب می کنیم.
پیشنهاد برای مطالعه
فولاد با لاینینگ گلس فلیک مقاومت بالایی در برابر خوردگی در برابر سایر محلول‌های شیمیایی ایجاد می‌کند. مقاومت شیمیایی این گلس فلیک لاینینگ می‌تواند سال‌ها در محیط‌هایی که به سرعت اکثر سطوح فلزی را غیرقابل استفاده می کند، استفاده بشود. با توجه به موضوع در شرایط عملیاتی مختلف عملکرد خوبی دارد. همچنین خاصیت ضد چسبندگی آن، آن را برای استفاده در صنایع شیمیایی و دارویی بسیار مناسب کرده است.
گلس فلیک لاینینگ در دماهای بالاتر، در برابر مواد قلیایی موثر نیست.
این پوشش در برابر اسید هیدروفلوئوریک و اسید فسفریک غلیظ در دماهای بالا، مقاوم نیست.
از آنجایی که گلس فلیک لاینینگ از محیط های بسیار تهاجمی محافظت می کند، هزینه های آن مستقیماً متناسب است. علاوه بر این، آنها بسیار مستعد آسیب ضربه هستند و تعمیرات می تواند بسیار پرهزینه باشد. برای شرایط خدمات ملایم‌تر، می‌توان فناوری شیشه‌ریزی را در نظر گرفت. برای آشنایی با محافظت از خوردگی سطوح توسط گلس فلیک مطالعه مقاله “خوردگی و پوشش محافظ گلس فلیک برای جلوگیری از آن” را پیشنهاد می کنیم.
از اوایل دهه 1970 از تکه های شیشه برای بهبود خواص مانع و تقویت در پوشش های ضد خوردگی استفاده شده است. امروزه پوشش‌های مبتنی بر پولک شیشه‌ای به دلیل مقاومت شیمیایی و فرسایشی خوب در بخش‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اگرچه ورقه‌ای شیشه در برابر بخار رطوبت و انتشار گاز غیرقابل نفوذ است، اما رزین نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. به عنوان مثال، ورقه شیشه ای نمی تواند یک پوشش رزین ضعیف را به یک پوشش عالی تبدیل کند، اگرچه ممکن است به طور قابل توجهی آن را بهبود بخشد.
رزین وینیل استر یکی از رایج‌ترین رزین‌هایی است که با شیشه‌های پوسته‌ای استفاده می‌شود. این رزین از نظر صرفه‌جویی در هزینه مزایایی را ارائه می‌دهد ولی دارای معایبی نیز هست.
پیشنهاد برای مطالعه
فرآیند پلیمریزاسیون در فرآیند عمل آوری ورقه شیشه ای منجر به انقباض می شود که خط اتصال به طور دائم تحت فشار قرار گیرد. همچنین مشخص شده است که چسبندگی وینیل استر کمتر از یک سیستم بر پایه اپوکسی است. این سیستم همچنین می تواند شکننده باشد و در حین بازرسی یا نگهداری به راحتی آسیب ببیند.
سیستم های ورقه ای شیشه ای وینیل استر می توانند برای حفاظت از مخازن ذخیره سازی یا خطوط لوله کاملاً مناسب باشند، اما برای استفاده در تجهیزات تحت فشار ایده آل نیستند.
پوشش‌های اپوکسی، مانند کامپوزیت‌های اپوکسی نوولاک با سرامیک، نوولاک اصلاح شده یا کامپوزیت‌های پلیمری با وزن مولکولی بالا، سال‌هاست که در بازار هستند.
این پوشش ها به طور مداوم با استفاده از مواد اولیه جدید برای بهبود ویژگی‌های خود، از جمله مقاومت در برابر دما، چسبندگی، قابلیت پاشش برای سهولت اجرا و مقاومت در برابر سایش اصلاح می‌شوند.
اپوکسی های پر شده از سرامیک به طور گسترده ای برای محافظت در برابر فرسایش یا خوردگی با اولین کاربرد در یک کشتی فرآیندی که در سال 1987 انجام شد. زمانی که یک جداکننده در سکوی دریای شمال در بریتانیا محافظت شد، استفاده می شد.
محدودیت آن ها به شکل مقاومت در برابر دما و قابلیت پاشش با هر دوی این مسائل است که بعداً با معرفی نوولاک اپوکسی اصلاح شده که قادر به مقاومت مداوم در برابر دمای غوطه وری تا 160 درجه سانتیگراد (320 درجه فارنهایت) و پلیمرهای با وزن مولکولی بالا است که فرسایش عالی را ارائه می دهد، مورد توجه قرار گرفت. برای آشنایی با پوشش رزین اپوکسی و رشد آن در بازار جهانی مطالعه مقاله “پوشش رزینی اپوکسی و رشد بازار جهانی در صنایع مختلف” را پیشنهاد می کنیم.
برخی از خطرات مرتبط با استفاده از پوشش های اپوکسی وجود دارد که عمدتاً به صورت خطای اعمال کننده و مشخصات پوشش نادرست ارائه می شود. هر دو را می توان با آموزش و راهنمایی مناسب ارائه شده توسط سازنده مواد برطرف کرد.
پوشش‌های PTFE در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری مورد نیاز است، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فلوروپلیمرها مواد انتخابی برای صنعت فرآیند هستند. معمولا به عنوان پوشش یا لاینینگ مخازن، لوله‌ها، پمپ‌ها، درزهای انبساط و آب‌بند جهت مقاوم سازی مخازن فولادی و بتنی عمل می‌کنند.
این ماده به دلیل کمبود نیروهای بین مولکولی، نرم است و به راحتی ساییده می شود. این بدان معنی است که فرسایش یک نگرانی بالقوه است.
جایگزینی PTFE نیز در صورت آسیب دیدن دشوار است، زیرا این کار را نمی توان در محل انجام داد.
پیشنهاد برای مطالعه
مسلح کردن دیوار با شبکه الیاف؛ از ابهامات تا ممنوعیت مسلح کردن دیوار با شبکه…
اهمیت عایق‌کاری نما در حفظ ارزش ساختمان عایق‌کاری نما نه‌تنها از ساختمان در برابر آسیب‌های…
آشنایی با عایق رطوبتی کف و کاربردهای آن در ساختمان‌سازی عایق رطوبتی کف ساختمان، یکی…
عایق‌های نوین؛ جایگزین ایزوگام و قیرگونی با پیشرفت تکنولوژی، عایق‌هایی که برای جایگزینی با ایزوگام…
چرا عایق فونداسیون، پایه‌ای‌ترین نیاز هر ساختمان است؟ عایق‌کاری فونداسیون به دلایل متعددی ضروری است…
عایق رطوبتی حمام و سرویس بهداشتی؛ چرا اهمیت دارد؟ رطوبت مداوم و تماس مستقیم با…
