رزین پلیمری پر کاربردترین رزین ترمیمی موجود!

رزین لاینینگ پلیمری یک پوشش رزینی دو جزئی است که به طور ایده‌آل برای استفاده در کاربردهایی مانند پوشش جانبی، بازسازی منهول و سایر کاربردهایی که به مواد بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی نیاز دارند، مناسب است. اجزای رزین پلیمری به راحتی با هم مخلوط می شوند و ماده ای تشکیل می دهند که می تواند برای آغشته کردن سریع و آسان موادی مانند الیاف و فایبرگلاس استفاده شود. عمر محصول و زمان گیرش رزین لاینینگ پلیمری زمان زیادی را برای آغشته کردن و وارد کردن کامپوزیت در اختیار ما می گذارد و در عین حال ترمیم نهایی نسبتاً سریعی را برای کمک به کارایی کار فراهم می کند.

رزین لاینینگ های پلیمری چه ویژگی های منحصر به فردی دارند؟

رزین لاینینگ پلیمری ویژگی های بسیار منحصر به فردی دارد. در زیر آب به خوبی سفت می شود و در صورت وجود فشار کافی، حتی در صورت غوطه ور شدن به خوبی و کامل به مصالح ساختمانی سنتی می چسبد. همچنین از آنجایی دو جزء و مخلوط نهایی یا رزین سخت شده غیر قابل اشتعال هستند، خود خاموش شونده است.

رزین لاینینگ پلیمری هیچ بخار مضری از خود ساطع نمی کند و فقط یک بوی شیمیایی بسیار خفیف دارد. با استفاده از پرکننده های خاص مانند پشم شیشه خرد شده یا پودر کربن، می توان بسیار ضخیم بدون خطر افتادگی، روی سطوح عمودی اسپری شوند. زمان عمل آوری رزین ممکن است بین 15 تا 90 دقیقه تنظیم شود و زمان سخت شدن آن بین 1 تا 7 ساعت است.

به طور معمول از رزین های پلیمری کجا استفاده می کنند؟

– احیای منهول و چاه مرطوب
– پوشش جانبی
– پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی

چسب رزینی چیست ؟

چسب رزین چسبی است  از جنس رزین پلیمری که به دو صورت پودری و مایع موجود است. شکل پودری این نوع چسب را می توان به راحتی با آب مخلوط کرد، در حالی که شکل مایع معمولاً با یک کاتالیزور پودری بسته بندی می شود که قبل از استفاده باید آن را به مخلوط اضافه کنید.

برای اجرای چسب رزینی چه مواردی الزامی است و در کدام صنایع معمولا کاربرد دارند؟

مدت زمانی که طول می کشد تا چسب های رزین پلیمری سخت شوند، معمولاً حدود هشت تا ده ساعت است. هر چه دمای محیط بیشتر باشد، مدت زمان کمتری برای خشک شدن چسب است. چسب رزین پلیمری معمولاً در صنعت ساختمان استفاده می شود زیرا چسبندگی عالی را ایجاد می کند. از آنجایی که سخت شدن این نوع چسب بیشتر طول می کشد، استفاده از آن در کاربردهای نجاری، که معمولاً نوعی کار است که نیاز به تکمیل دقیق و بدون عجله دارد، ایده آل است. به غیر از چوب، چسب رزین پلیمری را می توان برای پانل های دیوار، پوشش های لاینینگ کف و میزها نیز استفاده کرد.

 

مقاومت شیمیایی رزین پلیمری در برابر انواع ماده خورنده

نیترات آمونیوم 50%	هیدروکسید سدیم 40%	بنزین، نفت سفید	کاستیک ها	سیکلو هگزانون
اسید کلریدریک 50%	سدیم کلرید	استون	اسید استیک غلیظ	تتراکلرید کربن
اسید سولفوریک 50%	اسید نیتریک 50%	فاضلاب شهری

 

انواع رزین های پلیمری و مدت زمان عمل آوری آنها در ضخامت ها و نوع عمل آوری متفاوت

نوع رزین	نوع عمل آوری	ضخامت
		100mm	150mm	225mm	300mm
پلی استر	عمل آوری محیطی	50min	40min	30min	–
	عمل آوری در دمای بالا	–	100min+	100min+	100min+
اپوکسی	عمل آوری گرم	30min	60min	50min	35-45min
اپوکسی با زمان کارایی بلند مدت	عمل آوری در دمای بالا	–	100-170min	100-150min	حدود100min
سیلیکات پلی اورتان	عمل آوری محیطی	20min	15min	10min	–
وینیل استر	عمل آوری در دمای بالا	–	100min+	100min+	100min+
اکو هیبرید	عمل آوری در دمای بالا	–	100min+	100min+	100min+

انواع رزین پلیمری و کاربردهای آنها

رزین های پلی استر

رزین پلیمری پلی استر از واکنش اسیدهای آلی دوبازیک و الکل های پلی هیدریک به وجود می آیند. آنها بسیار انعطاف پذیر هستند و در برابر حرارت، مواد شیمیایی و شعله مقاومت عالی دارند. آنها معمولا کم هزینه هستند. آنها برای ساخت و ساز، لمینت، تعمیر خودکار پرکننده ها، چوب اسکی، میله های ماهیگیری، اجزای هواپیما و کشتی، پوشش ها، لوازم تزئینی و بطری ها استفاده می شوند.

رزین های فنولیک

رزین پلیمری فنولیک نوعی رزین ترموست هستند. آنها قوی، مقاوم در برابر حرارت و ضربه هستند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی و نفوذ رطوبت دارند. آنها برای اشباع رزین، لنت ترمز، اجزای الکتریکی، ورقه ورقه، چسب های سیمان، چسب های باند شده و قالب ها استفاده می شوند.

رزین های آلکیدی

رزین‌ پلیمری آلکیدی، رزین‌های پلی استر ترموپلاستیک هستند که از گرم کردن الکل‌های پلی‌هیدریک با اسیدهای پلی‌بازیک ایجاد می‌شوند. آنها خواص الکتریکی و حرارتی عالی و مقاومت شیمیایی خوبی دارند. آنها کم هزینه هستند و برای عایق های الکتریکی، قطعات الکترونیکی، پرکننده های بتونه و رنگ استفاده می شوند.

رزین های پلی کربنات

رزین پلیمری پلی کربنات ترموپلاستیک هایی هستند که عموماً از بیسفنول A تولید می شوند. آنها دارای ضریب شکست بالا، پایداری الکتریکی و حرارتی، مقاومت در برابر لکه شدن هستند. آنها برای جایگزینی فلزات، کلاه ایمنی، لنزها، قطعات الکتریکی، فیلم عکاسی و عایق ها استفاده می شوند.

رزین های پلی آمید

رزین پلیمری پلی آمیدی حاوی یک گروه آمید به عنوان بخشی تکرار شونده از زنجیره های مولکولی خود هستند. آنها به راحتی قالب گیری، قوی و مقاوم و سبک وزن هستند. ضریب اصطکاک پایینی دارند و در برابر سایش و مواد شیمیایی مقاوم هستند. آنها برای یاتاقان های بدون روغن کاری، الیاف، چرخ دنده ها، بخیه ها، لاستیک ها، بند ساعت، بسته بندی و بطری ها استفاده می شوند.

رزین های پلی اورتان

رزین پلیمری پلی یورتان کوپلیمرهایی هستند که از اجزای پلی ال و ایزوسیانات تشکیل شده اند. آنها هنگام ترکیب با رزین های دیگر بسیار متنوع هستند و خاصیت ارتجاعی فیلم و چسبندگی بالایی به زیرلایه ها دارند. رزین های پلی یورتان نیز تعادل خوبی در ازدیاد طول و سختی دارند. از آنها برای عایق، الاستومرها، چسب ها و پوشش های مخازن استفاده می شود.

رزین های سیلیکونی

رزین‌ پلیمری سیلیکونی پایداری حرارتی خوبی دارند و انعطاف پذیر و آب گریز هستند. رزین پلیمری سیلیکونی به دلیل ساختار شبکه ای سه بعدی خود لایه های سختی را تشکیل می دهند. آنها برای لاستیک، ورقه ورقه ها، رزین های کپسول دار، کف زدا و کاربردهای مقاوم در برابر آب استفاده می شوند.