خانه   ❯   راهکارهای مقاوم‌سازی   ❯   مقاوم سازی ستون بتنی با مقاومت مشخصه پایین

مقاوم سازی ستون بتنی با مقاومت مشخصه پایین

5/5 - (2 امتیاز)

“بتن استفاده شده در ستون بتنی می‌بایست از لحاظ کفایت مورد بررسی قرار گیرد.” در صورتی که نمونه بتن از قبل در دسترس نباشد می‌بایست با کمک روش مغزه گیری از بتن ستون نمونه برداری کنیم.

روش مغزه گیری از بتن

در این روش به کمک دستگاه مخصوص مغزه گیری، که از یک استوانه پولادین تو خالی تشکیل شده، نمونه گیری بعمل می‌آید، پس از محکم کردن دستگاه در محل مورد نظر نمونه گیری به کمک بست مخصوص، دستگاه روشن شده و استوانه شروع به چرخیدن می‌کند. استوانه به ابعاد مختلف موجود است و بسته به قطر مورد نیاز نمونه گیری می‌توان از استوانه‌های متفاوت استفاده کرد.

تست مقاومت فشاری بتن

آزمایش مقاومت فشاری بتن برای محاسبه مقاومت اعضا مورد نیاز است. نمونه های بتن ساخته شده و تحت نیروی فشاری برای به دست آوردن مقاومت فشاری آن، تحت فشار قرار می‌گیرند. مقاومت فشاری با تقسیم بار شکست به مساحت اعمال بار، معمولاً پس از 28 روز از نگه‌داری و عمل آوری بتن محاسبه می شود. آزمایش نمونه‌های استوانه‌ای و مکعبی برای تست مقاومت فشاری، راحت ترین و رایج ترین روش برای اندازه گیری مقاومت است.
در این روش استوانه یا مکعب بتنی داخل دستگاه و بین دو صفحه فولادی قرار گرفته و از دو سو تحت نیروی فشاری واقع می‌شود. نقطه‌ای که در آن بتن دچار شکست شده ثبت می‌شود و مقاومت مشخصه بتن تعیین میشود.

تست فشاری بتن

معیار پذیرش مقاومت مشخصه بتن

اگر مقاومت بتن نمونه از مقدار بدست آمده از طراحی کوچکتر باشد نتیجه می‌شود که بتن پروژه در فشار ضعف دارد. برای این که ضعف بتن در فشار برطرف شود راهکارهای متعددی در دسترس است. یکی از این راهکارها، استفاده از سیستم ™FibraOne است که منحصرا به شرکت مقاوم سازی افزیر اختصاص دارد.

سیستم مقاوم سازی ™FibraOne

در این سیستم از الیاف کربن به منظور المان مقاوم کننده استفاده می‌شود. روش کار بدین صورت است که مقطعی از بتن که دارای ضعف در تحمل تنش است شناسایی شده و ابتدا یک لایه پرایمر اپوکسی برای آسانتر شده کار روی سطح اعمال می‌شود. پس از آن ورق الیاف کربن روی سطح قرار داده شده و برای چسباندن آن از رزین اپوکسی بهره گرفته می‌شود. و در نهایت یک لایه محافظ روی کار کشیده می‌شود که از گرمای زیاد و سوختگی جلوگیری به عمل ‌آورد و نقش عایق را بازی می‌کند.

اجرای الیاف frp

برتری و مزایای سیستم™FibraOne

  • ارائه سیستم یکپارچه: به کمک این سیستم که از ورق‌ها، لمینیت‌ها و الیاف نسوز FRP بهره می‌گیرد می‌توان به یک سیستم سازه‌ایکپارچه دست یافت.
  • وزن کم: در این سیستم همراه با افزایش توان باربری وزن سازه هیچ تغییری نمی‌کند.
  • جلوه‌ی بصری: سیستم ™FibraOne کمترین تغییر را در جلوه‌ی بصری زیبای عضو مربوطه دارد.
  • تاب‌آوری بالا در برابر خوردگی: عضو بتنی که به کمک سیستم ™FibraOne تقویت شده در برابر هجوم مواد شیمیایی مضر و خورنده مقاوم است.
  • کنترل ترک‌ها: در این سیستم احتمال ترک خوردگی به حداقل می‌رسد.
  • و در آخر مهمترین گزینه: یعنی بهینه سازی پروژه با صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها.

راهکار دیگری که برای مقاوم سازی و بهبود ستون با مقاومت مشخصه کم وجود دارد استفاده از سیستم ژاکت فولادی یا ™Stela است.

سیستم مقاوم سازی ژاکت فولادی یا ™Stela

در این سیستم که توسط شرکت مقاوم سازی افزیر ارائه می‌شود از ورق‌ها و تسمه‌های فولادی به منظور مقاوم سازی بهره گرفته می‌شود. ابتدا ستونی که دارای بتن ضعیف است شناسایی شده و در صورت صلاحدید مهندس طراح دور تا دور آن شناژ بندی می‌شود (آرماتوربندی)، البته شیوه و روش به کار گیری این سیستم متنوع است و باید با مشاوران مقاوم سازی مربوطه مطرح شود ولی در نهایت از ورق ها و تسمه های فولادی استفاده می‌شود و برای چسبندگی کافیِ تسمه‌های فولادی از رزین و چسب مخصوص بهره گرفته می‌شود.

مزایای استفاده از مقاوم سازی با ژاکت فولادی یا ™Stela

  • افزایش شدید مقاومت های مورد نیاز جهت مقاوم سازی المان مورد نظر
  • بکارگیری این روش در هر بخش و طبقه از ساختمان میسر بوده و نیازی نیست که المان مورد نظر ( مانند ستون) از روی فونداسیون تا طبقه مورد نظر مقاوم سازی گردد.
  • مصالح مقاوم سازی ارزان قیمت نسبت به سایر روش های مقاوم سازی ساختمان
  • عدم تغییر در ابعاد المان بعد از مقاوم سازی و در نتیجه عدم تغییر در فواصل و فضای مورد نیاز معماری
  • سهولت تقریبی در اجراء نسبت به مقاوم سازی با ژاکت بتنی

سیستم مورد استفاده جهت مقاوم سازی ستون بتنی با مقاومت مشخصه کم

سیستم ™FibraOne

مقاوم سازی سازه با استفاده از کامپوزیت FRP

سیستم ™Stela

مقاوم سازی سازه با استفاده از ژاکت فولادی

مقاوم سازی ستون ضعیف با استفاده از سیستم™FibraOne

  1. اعمال پرایمر اپوکسی (محصول WEP™240) بر روی سطح ستون
  2. اعمال یک لایه ژل اپوکسی محصول (ERS™400) بر روی ستون بتنی
  3. دورپیچ نمودن ستون با استفاده از لایه اول الیاف کربن تک جهته یا دو جهته (محصولات ™UCW و یا ™BCW)
  4. اشباع نمودن الیاف با اعمال مجدد یک لایه ژل اپوکسی
  5. اجرای لایه های بعدی الیاف کربن مطابق طرح مقاوم سازی ارائه شده
  6. اجرای پوشش حفاظتی و ضد حریق (محصول SMF™80) بر روی لایه نهایی الیاف کربن در صورت نیاز

مقاوم سازی ستون با مقاومت کم با استفاده از سیستم ™Stela

  1. بتن‌های سست و معیوب را از روی ستون بتنی جدا کنید.
  2. سطح ستون بتنی را تسطیح نمایید
  3. نقاط دچار آسیب دیدگی با استفاده از پرایمر اپوکسی ترمیم نمایید
  4. محل‌های نصب پلیت‌های فولادی را بر روی ستون بتنی مشخص کنید
  5. سطح ورق‌های فولاد را پاکسازی و زنگ زدایی کنید
  6. نبشی‌های فولادی در چهار گوشه ستون بتنی نصب نمایید
  7. ورق‌ها و پلیت‌ها به نبشی های نصب شده در مرحله قبل جوش بدهید
  8. محل تزریق در نقطه اتصال ورق و ستون ایجاد کنید
  9. پکرهای تزریق رزین را نصب کنید
  10. از طریق پکرهای نصب شده در مرحله قبل چسب تزریق را تزریق کنید
  11. اعمال پوشش حفاظتی اپوکسی غنی شده با روی (محصول ™EZP) بر روی ژاکت فولادی
لمینیت کربن L شکل (™LUCL)
الیاف کربن تک جهته (™UCW)
اپوکسی غنی شده با روی (™EZP)
پرایمر اپوکسی (240 ™WEP)
چسب اپوکسی لمینیت ERA™420) FRP)
لمینیت UCL™) FRP)
پوشش حفاظتی و ضد حریق (80™SMF)

در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی محصولات لطفا از طریق فرم تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید.

راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان‌های بتنی با استفاده از مصالح تقویتی FRP (نشریه 345)
آیین نامه طراحی و مقاوم سازی اعضای بتنی توسط مصالح FRP روی سطوح خارجی – 2017
آیین نامه طراحی سازه‌های بتنی مسلح با FRP – کانادا
ترمیم بتن مطابق آیین نامه EN 1504 (تشخیص ، طراحی ، اصول و اجرا)
راهنمای ترمیم بتن ACI 546R-04
الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازه‌های بتنی موجود ACI-562-19

پکیج بروشور و کاتالوگ فنی

برای دریافت پکیج بروشور و کاتالوگ فنی راهکار ارائه شده کلیک نمایید.

پاسخ به سوالات متداول شما در ارتباط با الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازه‌های بتنی موجود ACI-562-19

سوالات متداول

فرآیند تقویت ستون های ضعیف RCC است که در طی مدتی به دلیل شرایط نامساعد جوی یا به دلیل نگهداری ضعیف سازه خراب شده اند. از دلایل دیگر در مرحله ساخت می توان به اشتباهات طراحی، تولیدات کم بتن، فرآیند اجرای نامناسب اشاره کرد.

روکش کردن ستون ها به طور کلی به دو روش انجام می شود: (1) ژاکت سازی بتن مسلح و (2) پوشش فولادی. پوشش بتن آرمه: پوشش بتن آرمه می تواند به عنوان یک طرح تعمیر یا تقویت استفاده شود.

دو هدف اصلی از پوشش ستون ها وجود دارد: (1) افزایش ظرفیت برشی ستون ها به منظور انجام یک طراحی قوی ستون-تیر ضعیف و (2) بهبود مقاومت خمشی ستون توسط فولاد طولی ژاکت که پیوسته است. از طریق سیستم دال به فونداسیون متصل می شوند.

برای افزایش مقاومت خمشی عضو سازه از اتساع بتن، فشار جانبی و افزایش مقاومت فشاری آن جلوگیری می کند کرنش فشاری نهایی موثر و شکل پذیری آن را افزایش می دهد سهولت کار، کاهش بار مرده و سطح مقطع. شکاف ها با دوغاب بدون انقباض پر می شوند.

پرسش و پاسخ:

نظر خود را درج کنید..

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

76 − = 74