ترمیم و مقاوم سازی مخزن بتنی کرموشده
بتن از مصالح کاربردی ساختمانی میباشد که با هزینه مناسبی ساخته شده، دارای دوام و استحکام مناسبی بوده و شکل قالبی را که در آن ساخته میشود، به خود میگیرد. اغلب اعضاء و اشکال بتنی در محل و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته میشوند. بتن و سازههای بتنی در طول فرآیند بهرهبرداری و ساخت دچار آسیب و تخریب میشوند که تعمیر و مرمت بتن را ایجاب میکند.
سیلوها سازه هایی هستند که برای ذخیره محصولات کشاورزی و نیز سیمان به کار میروند. شرایط محیطی که ممکن است چرخه های تکراری خشک و تر را باعث شوند، منجر به خوردگی آرماتورها و ترک بتن دیواره سیلو میشوند.بهترین و کاربردی ترین روش مقاوم سازی این نوع از سازه ها مقاوم سازی سیلوها با استفاده از الیاف FRP می باشد. گرچه این ترک ها را میتوان به کمک تزریق اپوکسی پر کرد اما ضعف سازهای را جبران نمیکنند. اتصال ورق فولادی به پوسته خارجی سیلو نیز بسیار بد منظر است و به علاوه خود این روش نیازمند تعمیر و نگه داری جدی است. به علاوه اتصال این ورقه ها به نقاط گسسته ای از سیلو سبب عدم توزیع مناسب بار میشود.
قبل از انجام هر گونه تعمیر بتنی، باید نسبت به نصب پایهها و جکها در اطراف محل مورد تعمیر، به ویژه در اطراف ستون ها و تیرهای آسیب دیده دقت شود.
در ادامه، مراحل ابتدایی که برای آمادهسازی بسترکار صورت میگیرد آورده شده است:
- با استفاده از یک قلم یا مارکر، ناحیه آسیب دیده را مشخص کنید.
- تا رسیدن به بتن یا فولاد سالم، بتن آسیب دیده را بردارید.
- برای جلوگیری از شیب دار شدن لبه ها ، با یک چکش اره به عمق 2 سانتی متر در زاویه 90 درجه محیط شکسته برش دهید.
- تمام بتن های ضعیف و آسیب دیده باید برداشته شوند. اگر بعد از برداشتن تمام بتن ناسالم، میلگردها فقط تا حدی در معرض دید قرار گیرند، ممکن است نیازی به برداشتن بتن اضافی برای نمایان شدن دور کامل آرماتور نباشد. زمانی که آرماتور فولادی در معرض پوشش سست، خوردگی یا به خوبی به بتن اطراف چسبیده نیست، حذف بتن باید تا زمانی ادامه یابد که فضای خالی 15 تا 25 میلی متری در پشت فولاد تقویت کننده ایجاد شود.
- آرماتورهای فولادی را با برس سیمی مکانیکی یا سندبلاست تمیز کنید.
- در صورتی که میلگردهای تقویت کننده خورده شده و بیش از 25% قطر خود را از دست داده اند، باید بریده و جدا شوند.
در چنین شرایطی، میلگردهای فولادی حذف شده باید با میلگردهای فولادی جدید با همان قطر جایگزین شوند (یا با رعایت طول همپوشانی یا با جوش دادن طول 100 میلی متر به فولاد موجود.)
گرد و غبار را با دمیدن هوا پاک کنید و با آب تمیز بشویید تا به یک بستر خشک اشباع سطحی (SSD) برسید.
حفاظت از آرماتورهای فولادی در برابر خوردگی:
پس از تمام آماده سازی های لازم، تقویت کننده های فولادی باید با یک محصول بسیار قلیایی یا یک محصول غنی از روی که حمله عناصر تهاجمی به فولاد را به تاخیر می اندازد، در برابر خوردگی محافظت شود.
میتوان از ملات های ترمیم کننده که دارای خواص تیکسوتروپیک، بدون انقباض، تقویت شده با الیاف و اصلاح شده با پلیمر است استفاده کرد این ملاتهای ترمیمی توسط شرکت افزیر ارائه میشود و میتوانید از طریق این سایت خریداری نمایید.
این ملات ها که ابتدا به شکل پودری هستند با استفاده از همزن برقی با مقدار مناسب آب تمیز مخلوط می شود تا خمیری همگن به دست آید.
ملات های ترمیمی را می توان برای ضخامت تا 5 سانتی متر در یک لایه اعمال کرد اما برای ضخامت تا 10 سانتی متر باید در دو لایه کار کرد.
برای مناطقی که دسترسی به آن ها مشکل است، یا اگر نیاز به ملات تعمیری روان وجود دارد، از ملات غیر انقباض با سیالیت استفاده کنید.
هنگامی که با مقدار مناسب آب تمیز با استفاده از همزن برقی مناسب مخلوط می شود، مخلوطی همگن و قابل ریختن بدون کلوخه به دست می آید. این محصول روی یک لایه 5 سانتی متری اعمال می شود.
سیستم مورد استفاده جهت ترمیم و مقاوم سازی مخزن بتنی کرموشده
سیستم ™FixCrete
سیستم ™FibraOne
ترمیم مخزن بتنی کرموشده با استفاده از سیستم ™FixCrete
- مشخص نمودن نواحی بتنی معیوب
- برداشتن بتن معیوب و سست با استفاده از روشهای مناسب
- برداشتن بتن معیوب به عمق 15 تا 25 میلیمتر در صورت عدم اتصال مناسب میلگرد نمایان شده و بتن پیرامون
- تمیز نمودن سطح میلگرد با استفاده از روشهای همچون ماسه پاشی و یا استفاده از برس مکانیکی
- برداشتن میلگرد آسیب دیده در صورتی که مقدار خوردگی در میلگرد بیش از 25 درصد قطر آن باشد
- جایگزین نمودن میلگرد برداشته شده با میلگردی مشابه و به طول همپوشانی حداقل 100 میلیمتر
- پاکسازی ناحیه ایجاد شده با استفاده از فشار هوا و یا آب
- استفاده از آستر آپوکسی غنی شده با روی (محصول™EZP) بر روی میلگردهای نمایان و دارای خوردگی
- آماده سازی ملات ترمیم کننده پایه پلیمری بتن (محصول PRM™ 400) مطابق دیتاشیت محصول
- ترمیم ناحیه آسیب دیده با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه پلیمری مطابق دستورالعمل اجرایی محصول
مقاوم سازی مخزن بتنی کرموشده با استفاده از سیستم ™FibraOne
- مشخص نمودن محل نصب لمینت FRP (محصول ™UCL) بر روی سطح مخزن
- اعمال پرایمر اپوکسی (محصول WEP™ 240) بر روی محل نصب لمینت FRP
- اعمال یک لایه ژل اپوکسی (محصول ERS™ 400) برروی لمینت FRP
- تقویت مخزن بتنی آسیب دیده با استفاده ازچسباندن لمینت CFRP بر روی محل مشخص شده
- اجرای پوشش حفاظتی و ضد حریق (محصول SMF™ 80) بر روی لایه نهایی لمینت کربن در صورت نیاز
در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی محصولات لطفا از طریق فرم تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید.
پکیج بروشور و کاتالوگ فنی
برای دریافت پکیج بروشور و کاتالوگ فنی راهکار ارائه شده کلیک نمایید.
پرسش و پاسخ: