مقاوم سازی تیر بتنی با مقاومت مشخصه پایین

تیر بتنی آرماتور بندی شده از انواع المان‌های بتنی است که برای تحمل تنشهای محوری، برشی و خمشی مشخصی طراحی شده است و نقش مهمی در انتقال بار به ستون‌ها بر عهده دارد.
در مواردی که مقطع تیر طراحی و اجرا شده جوابگوی تنش‌های وارده نیست یا مقاومت مشخصه بتن تیر از مقاومت طراحی کمتر است نیاز به انجام اصلاحاتی در مقطع وجود دارد.

طراحی مقطع تیر برای تحمل تنش‌ها

برای اینکه تیر بتنی جوابگوی تنش‌های فشاری و کششی باشد می‌بایست سطح مقطع آرماتورها را طوری محاسبه کرد که ابتدا آرماتورها به حد جاری شدگی برسند و سپس گسیختگی بتن روی دهد. در این حالت افراد فرصت این را دارند که در مواقع بحرانی که تیر تحت تاثیر نیروهایی مانند زلزله آسیب می‌بیند قبل از گسیختگی کامل واکنش لازم را انجام دهند. بدین منظور درصد آرماتورها می‌بایست طوری طراحی شوند که حداقل آرماتور در سطح به کار گرفته شود تا تنش گسیختگی بتن از تنش جاری شدگی آرماتورها بزرگ تر شود در صورتی که درصد آرماتورها در سطح، زیاد باشد سطح مقطع پُر آرماتور می‌شود و بتن شکست ترد خواهد داشت. در نتیجه طراحی بتن باید بنا بر ترکیب بارهایی که مبنای طراحی قرار میگیرد باشد، این ترکیبات بار در مبحث ششم مقررات ملی ساختمان که مربوط به ضوابط بارگذاری است آمده است.

طرح اختلاط بتن و اجرای آن

فاکتور بعدی که برای تیر بتنی اهمیت بسزایی دارد مشخصات بتن تیر است. در صورتی که از پودر سیمان، دانه بندی و نسبت آب به سیمان و افزودنی ‌های مورد نیاز به درستی استفاده شود طرح اختلاط مناسبی بدست خواهد آمد. پس از بدست آمدن طرح اختلاط نوبت به اجرای بتن و بتن ریزی می‌رسد.
بتن ریزی و اجرای آن از مهمترین موارد در ساخت سازه بتنی است. در صورتی که هر کدام از مراحل سه گانه بتن ریزی، پرداخت و عمل‌آوری دچار مشکل شود، بتن بدست آمده بتن مورد اعتمادی نخواهد بود.

معیار پذیرش بتن بر اساس استانداردها و ضوابط

بتن باید از دیدگاه‌های گوناگون مورد بررسی قرار گیرد: اجزای بتن، شرایط بتن ریزی، کیفیت ظاهری بتن و کیفیت مکانیکی بتن از مهمترین مواردی است که باید مورد بررسی قرار گیرد. در این راهکار مقاومت مشخصه بتن که از پارامترهای مکانیکی مربوط به بتن است مورد بررسی قرار می‌گیرد.

تعیین مقاومت مشخصه بتن تیر

بتن مورد استفاده در تیر بتنی باید در آزمایشگاه بتن مورد بررسی قرار گیرد. روش کار به این صورت است که طرح اختلاط بتن به آزمایشگاه ارائه می‌شود و نمونه آزمایشی در آزمایشگاه ساخته شده و تحت تست مقاومت فشار قرار میگیرد. در صورتی که پیش از اجرا نمونه‌ای از بتن در دسترس نباشد می‌بایست از بتن تیر مغزه گیری شود.
در آزمایش مغزه‌گیری به کمک دستگاه مخصوص مغزه گیری، از بتن نمونه استوانه‌ای گرفته می‌شود و سپس نمونه‌ها برای تست فشار به آزمایشگاه بتن منتقل می‌شوند. در آزمایشگاه نمونه‌ها بوسیله دستگاه تست فشار بتن به فشار گذاشته می‌شوند و در نقطه شکست بتن دستگاه متوقف شده و مقدار تنش وارده بر حسب مگاپاسکال در آن نقطه ثبت می‌شود. در بعضی از پروژه‌ها نمونه‌های استوانه‌ای در دسترس نیستند و آزمایشات بر روی نمونه مکعبی انجام می‌شود، در این حالت برای اینکه عدد بدست آمده منطبق بر استانداردهای آیین‌نامه‌ای باشد می‌بایست از ضرایب تبدیل استفاده شود، به کمک این ضرایب تبدیل مقاومت نمونه‌های مکعبی به استاندارد مربوطه تبدیل خواهد شد.
در مواردی که مقاومت مشخصه بتن از مقاومت طراحی آن کمتر بدست آید می‌بایست اصلاحاتی در آن بوجود آید.

مقاوم سازی تیر بتنی با مقاومت مشخصه پایین

برای اصلاح بتن مورد استفاده در تیر می‌بایست از راهکاری برای مقاوم سازی تیر بهره گرفت یکی از راهکارهای مورد اعتمادی که توسط شرکت مقاوم سازی افزیر ارائه می‌شود، سیستم مقاوم سازی ™FibraOne است.

سیستم مقاوم سازی ™FibraOne

در سیستم مقاوم سازی ™FibraOne از الیاف کربن، رزین و پرایمر اپوکسی استفاده می‌شود. روش کار بدین صورت است که ابتدا بتنی که ضعیف است شناسایی شده و با اجرای یک لایه پرایمر اپوکسی، سطح آماده چسباندن الیاف میشود، پس از قرار دادن الیاف روی سطح از رزین اپوکسی برای چسباندن بهره گرفته شده و در نهایت یک لایه محافظ روی آن اجرا می‌شود. بدین ترتیب مقاومت از دست رفته بتن بازیابی شده و آماده بهره برداری می‌شود.

برتری و مزایای سیستم ™FibraOne

• ارائه سیستم یکپارچه: به کمک این سیستم که از ورق‌ها، لمینیت‌ها و الیاف نسوز FRP بهره می‌گیرد می‌توان به یک سیستم سازه‌ایکپارچه دست یافت.
• وزن کم: در این سیستم همراه با افزایش توان باربری وزن سازه هیچ تغییری نمی‌کند.
• جلوه‌ی بصری: سیستم™ FibraOne کمترین تغییر را در جلوه‌ی بصری زیبای عضو مربوطه دارد.
• تاب‌آوری بالا در برابر خوردگی: عضو بتنی که به کمک سیستم™FibraOne تقویت شده در برابر هجوم مواد شیمیایی مضر و خورنده مقاوم است.
• کنترل ترک‌ها: در این سیستم احتمال ترک خوردگی به حداقل می‌رسد.
• و در آخر مهمترین گزینه: یعنی بهینه سازی پروژه با صرفه جویی در زمان و هزینه‌ها.