مواد نسوز امروزه نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف بازی می کنند. می توان گفت بدون کمک این مواد، خصوصا عایق های نسوز، بسیاری از فرایندهای صنعتی با مشکل مواجهند. از جمله موارد مذکور، اجرای کوره حرارتی است که باید برای مقابله با دمای بسیار بالا به عایق نسوز مجهز باشد. امروزه انواع گوناگونی از عایق حرارتی چون کاغذ نسوز، طناب نسوز، پتوی سرامیکی نسوز و البته برد سرامیکی یا تخته سرامیکی نسوز که محصول معرفی شده در این بخش است، در صنعت کاربرد دارند. برد سرامیکی تخته ای یک نوع تخته از نوع نسوز به شمار می رود که ساختارش از الیاف سرامیکی تشکیل شده است.
برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) چیست؟
همان طور که در بخش پیشین گفته شد، برد سرامیکی تخته ای نوعی عایق تخته ای نسوز است که با استفاده از الیاف سرامیکی تولید می شود. در ساختار برد نسوز سرامیکی، آلومینا سیلیکات در ترکیب با پیوندهای آلی دیگر به کار می رود. به منظور تولید تخته سرامیکی نسوز، الیاف مذکور طی مراحل پیاپی مرطوب شده و به صورت فشرده در می آیند. شکل گیری الیاف مورد استفاده در تولید برد سرامیکی در فضای خلأ صورت می گیرد. در ضمن، تولید برد سرامیکی با کمک چسب مخصوصی انجام می گردد که سبب افزایش استحکام آن می شود.
برد سرامیکی به عنوان یکی از انواع عایق پشم سرامیک نسوز، قابلیت تحمل دما در محدوده 1000 تا 1700 درجه سانتی گراد را دارد. تخته سرامیکی نسوز با دانسیته تقریبی 220 تا 450 کیلوگرم بر متر مکعب و با ضخامتی در حدود 6 تا 50 میلی متر تولید و عرضه می شود. این بردها طولی معادل با 90 تا 120 سانتی متر و عرض 60 تا 100 سانتی متری دارند.
فرایند مرطوب و فشرده سازی تخته سرامیکی نسوز به گونه ای است که بدون الیاف سرامیکی و پیوندهای آلی و غیر آلی امکان ندارد. در واقع، استفاده از چسب های آلی است که به برد سرامیکی استحکام می بخشد و عملکرد آن را ارتقا می دهد. به منظور شکل گیری برد سرامیکی و تعیین ضخامت و ابعاد آن نیاز به فرایند خشک سازی است که باید در خلأ صورت گیرد.
تخته سرامیکی تخته ای نسوز در انواع مختلف تولیدی می شود. گونه ای از تخته وجود دارد که تنها دارای روکش و کاملا توخالی است. با توجه به مقاوم بودن برد سرامیکی در برابر شوک حرارتی، امکان بکارگیری آن به عنوان عایق حرارتی در دریچه بازدید کوره و درز انبساطی وجود دارد.
مزایای استفاده از برد سرامیکی تخته ای (تخته سرامیکی نسوز) چیست؟
استفاده از تخته سرامیکی نسوز یا برد سرامیکی مزایای زیر را به دنبال دارد:
- تحمل حرارت بالا:
شاید مهم ترین خصوصیت برد سرامیکی، عایق بودن آن در برابر حرارت باشد. تخته سرامیکی نسوز قابلیت تحمل دمای بسیار زیاد در حدود 1260 تا 1450 درجه سانتی گراد را دارد. علاوه بر این، میزان هدایت حرارتی الیاف به کار رفته در ساختار برد سرامیکی بسیار پایین است. برد سرامیکی در هنگام مواجهه با حرارت زیاد، میزان کمی از حرارت را ذخیره و برخلاف انواع دیگر عایق پشم سرامیک، مقاومت مکانیکی خود را حفظ می کند.
- مقاومت شیمیایی قابل توجه:
از دیگر خصوصیات تخته سرامیکی نسوز، مقاومت عالی آن در برابر مواد شیمایی است. بکارگیری این عایق می تواند در کاهش آسیب پذیری سازه در برابر مواد شیمیایی موثر واقع شود. لازم به ذکر است که برد سرامیکی در برابر برخی مواد چون اسید سولفوریک یا فسفر از خود واکنش بروز می دهد.
سایر مزایای استفاده از تخته سرامیکی نسوز نیز عبارتند از:
- عدم وجود آزبست در ساختار
- عایق بودن از لحاظ صوتی
- امکان برش و تراش کاری
- وزن کم
- اجرای بی دردسر
- مقاومت در برابر سایش
- ثبات ابعاد
کاربرد برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) چیست؟
تخته سرامیکی نسوز دارای کاربردهای فراوانی است که شاید مرسوم ترین آن ها عایق سازی کوره های صنعتی باشد. این محصول به منظور عایق نمودن قسمت های مختلف کوره (سقف و دیواره) مورد استفاده قرار می گیرد و برای ساخت کوره نیز کاربردی است. برد سرامیکی را می توان یک جایگزین مناسب برای آجر و دیگر مصالح عایق دانست.
عایق بودن برد سرامیکی همچنین از آن گزینه ای ایده آل برای استفاده در تجهیزات صنعتی و حرارتی ساخته است. عایق سازی دیگ های صنعتی و نیز انواع دیگ بخار که با حرارت زیادی روبرو هستند، با کمک تخته سرامیکی نسوز صورت می گیرد. کاربرد دیگر این محصول درزبندی است.
همچنین برد سرامیکی یکی از تجهیزاتی که در نقش محافظ در برابر حرارت بالا به کار می آید. تخته سرامیکی نسوز با توجه به برخورداری از قابلیت کاهش انتقال صدا می تواند نقش عایق صوتی را نیز بر عهده بگیرد. گذشته از این، اگر مکانی با امواج مکانیکی مواجه باشد، می تواند از مزایای برد سرامیکی بهره مند شود.
کاربرد تخصصی تخته سرامیکی نسوز در صنایع مختلف نیز به شرح زیر است:
کاربرد برد سرامیکی تخته ای در صنایع غیر آهنی
- اجرای پوشش کوره
- محافظت از آستر کوره
- ساخت قالب ریخته گری
- جداسازی نیتریدها و اکسیدها از ذوب فلزات
کاربرد برد سرامیکی در صنایع نفت و پتروشیمی
- ساخت دیگ بخار
- ساخت مراکز گرمایشی
- اجرای بخش کاتالیست و فیلترهای تصفیه گازهای گرم
- فیلتراسیون دمای زیاد در برابر مایعات و گازها
- اجرای راکتورها
- اجرای عایق شعله
کاربرد برد سرامیکی تخته ای در صنایع شیمیایی
- اجرای آستر در کوره های اصلاح کننده
- کاتالیست ذرات رادیواکتیو
انواع برد سرامیکی تخته ای (تخته سرامیکی نسوز) کدام است؟
برد سرامیکی دارای انواع زیر است:
- تخته یا برد سرامیکی ضخیم
- تخته نسوز نازک
- تخته نسوز DCB
انواع عایق پشم سرامیکی کدام است؟
عنوان عایق پشم سرامیکی به انواع محصولاتی اطلاق می گردد که از الیاف سرامیکی پدید آمده و نسوز هستند. این محصولات تنوع بسیاری دارند و موارد زیر را شامل می شوند:
پشم سنگ پتویی
یکی از انواع عایق، پشم سنگ پتویی یا ایزو بلانکت است که با نام پشم سنگ توری دار نیز شناخته می شود. ساخت این عایق با استفاده از الیاف خام پشم سنگ انجام می شود. پشم سنگ پتویی از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است و به منظور عایق سازی حرارتی سطوح در صنایع گوناگون کاربرد دارد. از این محصول برای عایق نمودن تجهیزات صنعتی نیز بهره گرفته می شود. پشم سنگ توری دار در ابعاد و ضخامت های مختلف عرضه می شود. اگر با وجود سیستم گرمایشی و سرمایشی، همچنان آسایش حرارتی محیط در حد مطلوب نباشد، می توان از عایق نمودن ساختمان به کمک پشم سنگ پتویی به عنوان راهکار استفاده نمود.
پشم سنگ پتویی قادر است تا 750 درجه سانتی گراد حرارت را تحمل کند. این محصول به شکل یک طرفه (دارای توری گالوانیزه در یک سمت) یا دو طرفه (دارای توری در هر دو سمت) تولید می شود و روکشی از جنس فویل آلومینیوم، کاغذ کرافت یا پارچه نسوز دارد. با توجه به استفاده از مصالح باکیفیت در ساختار پشم سنگ پتویی، این عایق می تواند حرارت زیادی را ذخیره و بدین نحو از هدر رفتن انرژی ممانعت کند. همان طور که از عنوان این محصول قابل حدس است، فرم پتویی آن امکان اجرا روی هر گونه سطحی را فراهم می سازد. پشم سنگ پتویی به جهت تسهیل عملیات نصب عموما به شکل رولی یا تاشو عرضه می گردد.
خصوصیات
- عایق بودن از نظر حرارتی
- پایین بودن میزان هدایت حرارتی
- مقاومت در برابر حریق
- امکان بازیافت و استفاده مجدد
- آب گریز بودن
- ماندگاری زیاد
کاربردها
- اجرای لوله های قطور
- اجرای کوره با ظرفیت تحمل 750 درجه سانتی گراد
- ساخت اگزوزهای صنعتی
- اجرای دودکش کارخانه ها
- ساخت دیگ بخار
پشم سرامیک پتویی (رولی)
نوعی دیگر از عایق پشم سرامیک با نام پشم سرامیک پتویی یا رولی وجود دارد که در عین نسوز بودن، انعطاف پذیر است. پشم سرامیک پتویی نیازمند هیچ نوع عامل متصل کننده در حین تولید نیست؛ زیرا با کمک سوزن کاری آماده می شود. این محصول با بهره مندی از مقاومت کششی بالا، وزن پایین و قابلیت تاب آوری در برابر حرارت زیاد، یکی از بهترین گزینه ها جهت عایق سازی است. پشم سرامیک پتویی با دانسیته 36 تا 190 کیلوگرم بر متر مربع و نیز در محدوده ضخامت 6 تا 50 میلی متر تولید می شود. این محصول در طول 360 تا 720 سانتی متر و عرض 610 سانتی متر قابل تهیه است.
خصوصیات
- تاب آوری شوک حرارتی
- داشتن ضریب انتقال حرارت پایین
- ثبات در برابر تغییرات دما
- ضد رطوبت
- انعطاف پذیری قابل توجه
کاربردها
- اجرای پوشش سقف کوره
- عایق کاری در صنعت پتروشیمی، ریخته گری و …
- عایق سازی ویفورمر
- عایق سازی لوله خنک کننده کوره
- طناب نسوز سرامیکی
یکی دیگر از انواع عایق پشم سرامیکی که طراحی و تولید آن با هدف ارتقای انطعاف پذیری و مقاومت کششی صورت گرفته است، طناب نسوز سرامیکی نام دارد که از نظر نوع ساختار، دارای دو نوع بافته شده و تابیده شده است. همچنین این محصول در دو مدل بدون سیم و با سیم عرضه می گردد. سطح مقطع طناب نسوز سرامیکی می تواند مربع یا دایره باشد. ساختار این عایق نیز از ترکیب الیاف سرامیکی با تقویت کننده ها تشکیل شده است.
خصوصیات
- ظرفیت تحمل حرارت تا 1260 درجه سانتی گراد (کارکرد عادی) و 1100 درجه سانتی گراد (کارکرد مدوام و طولانی)
- مقاومت بالاتر با استفاده از سیم نسوز استنلس استیل
- انعطاف پذیری فوق العاده
- دارای سطح مقطع با دو فرم
- قابل تهیه در ابعاد 6 تا 40 میلی متر
کاربردها
- درزگیری داکت در کوره های صنایع فولاد
- درزگیری و واشربندی کوره های صنایع پتروشیمی
- درزگیری دریچه های مشتعل
کاغذ نسوز سرامیکی
از ترکیب پنبه نسوز با مواد آلی، نوعی از عایق پشم سرامیکی حاصل می شود که کاغذ نسوز سرامیکی نام دارد. این نوع عایق از ظرفیت تحمل حرارت در محدوده 1260 تا 1600 درجه سانتی گراد برخوردار، بسیار انعطاف پذیر و مقاوم است. کاغذ نسوز سرامیکی معمولا ضخامتی در حدود 1 تا 5 میلی متر دارد و در صورت بالا رفتن ضخامت، نمد سرامیکی نامیده می شود.
خصوصیات
- تاب آوری شوک حرارتی
- عایق بودن از نظر صوتی
- انعطاف پذیری مناسب
کاربردها
- قابلیت اجرا به جای آزبست
- عایق نمودن پشت کار
- پر کننده
مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی)
بلوک یا مدول سرامیکی، نمونه دیگری از محصولات عایق پشم سرامیکی است که در واقع از پتوی سرامیکی ساخته می شود. این عایق بر اساس نیاز پروژه در ابعاد گوناگون و با دانسیته سفارشی قابل تهیه است.
خصوصیات
- سهولت اجرا
- به حداقل رساندن اتلاف سوخت و انرژی
- عمر مفید بالا
- پایداری قابل قبول
- مقاومت سایشی
کاربردها
- عایق کاری در صنایع پخت چینی و بهداشتی
- عایق کاری جداره کوره
نوار نسوز سرامیکی
آخرین مورد از لیست عایق های پشم سرامیکی، نوار نسوز سرامیکی است. این عایق از لحاظ بافت بسیار ساده بوده، اما از نظر مقاومت، دقیقا مانند طناب سرامیکی مسلح شده و قابل اتکاست. نوار نسوز سرامیکی را می توان در محدود عرضی 2، 3، 55، 7 و 10 میلی متری و با ضخامت 1 تا 5 میلی متری تهیه نمود.
خصوصیات
- مقاومت بالا از لحاظ حرارتی
- انعطاف پذیری خیلی خوب
- تنوع ابعاد
- استحکام کششی قابل توجه
- سازگاری در تماس با سایر مواد
کاربردها
- پوشش لوله بخار و اگزوز
- پوشش تاسیسات
- درزگیری کوره
- نوارپیچی فلزات مواجه با دمای بالا
تفاوت برد سرامیکی تخته ای (تخته سرامیکی نسوز) با پشم سرامیک پتویی (رولی) چیست؟
برد سرامیکی تخته ای محصولی است عایق و نسوز که محکم، دارای ثبات ابعاد و انعطاف ناپذیر است؛ اما پشم سرامیک پتویی (رولی) مانند پتو قابلیت فرم گرفتن دارد.
تفاوت برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) با الیاف سرامیکی فله (پنبه نسوز سرامیکی) چیست؟
تخته نسوز سرامیکی به صورت فشرده و تخته ای، با بهره مندی از مقاومت بسیار بالا و ابعاد مشخص عرضه می شود. این در حالی است که الیاف سرامیکی فله دارای فرم و ابعاد خاصی نبوده و به صورت فله ای قابل تهیه هستند.
تفاوت برد سرامیکی تخته ای(تخته سرامیکی نسوز) با طناب نسوز سرامیکی چیست؟
برد سرامیکی به دلیل تخته ای بودن تنها در ابعاد و فرم از پیش تعیین شده قابلیت استفاده دارد و برای درزبندی و … مناسب نیست؛ اما طناب نسوز سرامیکی می تواند برای پوشش دادن درز به کار رفته و مقاومت کششی قابل قبولی را در کنار انعطاف پذیری از خود نشان دهد.
تفاوت برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) با کاغذ نسوز سرامیکی چیست؟
برد سرامیکی محصولی غیر قابل انعطاف و صلب، اما دارای مقاومت بالاست. در مقابل، کاغذ نسوز سرامیکی انعطاف پذیر بوده و به عنوان پر کننده نیز کاربرد دارد.
تفاوت برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) با مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی) چیست؟
برخلاف برد سرامیکی که در ابعاد مشخص عرضه می گردد، امکان تهیه مدول با بلوک سرامیکی در ابعاد دلخواه و با دانسیته سفارشی وجود دارد.
تفاوت برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) با نوار نسوز سرامیکی چیست؟
تخته سرامیکی نسوز انعطاف پذیری و مقاومت کششی لازم را جهت پوشش دادن درز و شکاف ندارد؛ اما نوار نسوز مانند طناب نسوز برای این کار مناسب است.
قیمت فروش برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) چقدر است؟
از لحاظ کلی، عوامل بسیار زیادی در تعیین نرخ برد سرامیکی یا تخته سرامیکی نسوز موثر هستند. این عوامل عبارتند از:
- مقاومت حرارتی:
مجدود دمایی قابل تحمل توسط برد سرامیکی در حدود 1260، 1430، 1600 و 1800 درجه سانتی گراد است. بدیهی است که هر چه قدرت تحمل برد سرامیکی در برابر حرارت بالاتر باشد، هزینه مورد نیاز جهت تهیه آن نیز بیش تر خواهد بود.
- مقاومت مکانیکی:
تاب آوری برد سرامیکی در برابر ضربات وارده و نیز انعطاف پذیری آن در تعیین قیمت این محصول نقش پررنگی ایفا می کنند.
- دانسیته:
عموما دانسیته ای که برای تولید برد سرامیکی در نظر گرفته می شود، معادل 280 تا 400 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب است. با افزایش دانسیته، قیمت تخته سرامیکی نسوز نیز افزایش می یابد.
- مساحت:
گستره یا منطقه سطحی برد سرامیکی با قیمت آن در ارتباط مستقیم است. در این زمینه، منقطه سطحی مواجه با محیط مد نظر واقع می گردد و اگر سطح برد بزرگ تر باشد، قیمت آن نیز بیش تر می شود.
- ضخامت:
تنوع ضخامت برد سرامیکی به منظور تناسب با نیازهای حرارتی در نظر گرفته شده است. بردهای ضخیم تر طبیعتا قیمت بیش تری نیز دارند.
- فرم فیزیکی:
تخته سرامیکی نسوز در فرم های مربع، مستطیل و … عرضه می شود و بنا به فرم، دارای تنوع قیمت است.
- جنس مواد:
ساختار برد سرامیکی می تواند ترکیبی از سرامیک و فیبر باشد. ترکیب به کار رفته نیز با توجه به خصوصیات حرارتی و مکانیکی عایق مورد نظر تعیین می شود و بر قیمت نهایی تاثیر دارد.
فرایند و تکنولوژی تولید برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز) چگونه است؟
به منظور تولید و عرضه برد سرامیکی، یک فرایند تخصصی صورت می پذیرد که خود دارای مراحل گوناگون است. انجام این مراحل با دقت و بر اساس استانداردها الزامی است:
- انتخاب مواد:
در این مرحله، سرامیک پودر بر اساس خصوصیات برد نسوز (مقاومت حرارتی و عایق بودن) و نیز افزودنی ها جهت ایجاد اتصال و فشرده سازی انتخاب می شوند.
- اختلاط:
در مرحله بعدی، مواد انتخاب شده با نسبت از پیش تعیین شده و دقیق مخلوط می گردند.
- فشرده سازی:
سپس نوبت به فرایند فشرده سازی می رسد. در این بخش از کار با کمک فشار مکانیکی، یک لایه سرامیکی منسجم به وجود می آید.
- فرم دهی:
مرحله بعد، شامل در آوردن شکل نهایی قطعات است و می تواند با کمک ماشین آلات CNC یا به صورت دستی انجام شود.
- تبخیر رطوبت:
در مرحله خشک کردن، قطعات در دمای محیط یا دمای پایین تر قرار داده می شوند تا با حذف رطوبت، برای ورود به مرحله بعدی آماده باشند.
- آتش سوزی:
قطعاتی که در مرحله پیش خشک شده اند، حال در ترکیب معینی از دما و زمان واقع می شوند تا سرامیک پودر، شکل نهایی خود را یافته و اتصالات قوی میان ذرات پدید آید. دما طی این مرحله به قدری زیاد است که محصول را در برابر حرارت مقاوم می سازد.
- پس آتش سوزی:
بعضی از محصولات به مرحله دیگری با عنوان پس آتش سوزی نیز نیاز دارند. طی اعمال دما یا زمان دیگر به محصول، برد سرامیکی به خصوصیات نهایی دلخواه دست پیدا می کند.
- تکمیل و اصلاح:
در این مرحله، عملیات تکمیل و اصلاح نقاط مشخص قطعات صورت می گیرد و در صورت نیز، تراشکاری و … نیز انجام می شود.
- آزمون کنترل کیفیت:
در آخرین مرحله از فرایند، قطعات برد تخته ای سرامیکی طی مراحل مختلف آزموده می شوند تا از نظر ابعاد، مقاومت حرارتی و مقاومت مکانیکی دقیقا مطابق استانداردها باشند.
باید این نکته را در نظر داشت که که برد نسوز سرامیکی محصولی است برای کاربردهای گوناگون و از این رو ممکن است فرایند تولید آن بر اساس نیاز مورد نظر دارای تفاوت های ریز و درشت در بخش های خاص باشد.
کاربرد برد سرامیکی در صنایع غیر آهنی
- اجرای پوشش کوره
- محافظت از آستر کوره
- ساخت قالب ریخته گری
- جداسازی نیتریدها و اکسیدها از ذوب فلزات
کاربرد برد سرامیکی تخته ای در صنایع نفت و پتروشیمی
- ساخت دیگ بخار
- ساخت مراکز گرمایشی
- اجرای بخش کاتالیست و فیلترهای تصفیه گازهای گرم
- فیلتراسیون دمای زیاد در برابر مایعات و گازها
- اجرای راکتورها
- اجرای عایق شعله
کاربرد برد سرامیکی در صنایع شیمیایی
- اجرای آستر در کوره های اصلاح کننده
- کاتالیست ذرات رادیواکتیو
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.