گروت پلیمری

گروت پلیمری چیست و فرمولاسیون آن چگونه است؟

گروت پلیمری از دو بخش رزین پلیمری و مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی تشکیل شده است.گروت سیمانی اصلاح شده پلیمری از اختلاط آب با مواد افزودنی پلیمری، سیمان پرتلند و ماسه تولید می‌شود. افزودن پلیمر باعث بهبود عملکرد ملات می‌شود.
پلیمرها علاوه بر بهبود کارایی، چسبندگی، سختی، استحکام خمشی یا کششی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و مقاومت در برابر ذوب و انجماد را افزایش می‌دهند. ملات اصلاح شده پلیمری نیز در مقایسه با ملات سیمانی معمولی به میزان آب کمتری نیاز دارد که منجر به ملات متراکم تر با منافذ کمتر می‌شود.

انواع پلیمرها قابل استنفاده در ملات پلیمری

انواع مختلفی از پلیمرها برای ساخت ملات اصلاح شده پلیمری استفاده می شود:

•  پلیمرهای لاتکس
•  پلیمرهای خشک (مانند اتیلن وینیل استات)
•  پلیمرهای محلول در آب مانند پلی وینیل الکل

پلیمرها باعث افزایش مقاومت و دوام، کارایی، چسبندگی و عمل آوری سیمان می‌شود. هم‌چنین نشان داده شده است که پلیمرها عمل آوری ملات را بهبود می‌بخشد زیرا سرعت تبخیر آب را کاهش می‌دهد. این میزان کاهش تبخیر آب به ویژه در نازک‌کاری، که در آن مساحت سطح برای تبخیر نسبت به حجم ملات زیاد است، مهم است. در نهایت، از آنجایی که گروت اصلاح شده پلیمری در مقایسه با گروت معمولی به آب کمتری نیاز دارد، به اندازه گروت سیمانی انقباض خشک شدنی را تجربه نمی‌کند.

حداکثر ضخامت لازم برای گروت ریزی چه مقدار است؟

برای گروت ریزی حداقل ضخامت باید حدود 25 میلی‌متر و حداکثر آن حدود 80 میلی متر باشد.

محاسبه ی حجم گروت به چه صورت است؟

محاسبه و برآورد مقدار گروت مورد نیاز از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به همین منظور شرکت مقاوم سازی افزیر با هدف تسهیل فرآیند محاسبه مقدار گروت مورد نیاز، ابزار محاسبه‌گر آنلاین زیر را طراحی نموده است که مقدار مورد نیاز را متناسب با شرایط اجرایی پروژه شما پیشنهاد می دهد.

به منظور استفاده از محاسبه گر گروت بر روی عبارت محاسبه حجم گروت ریزی کلیک کنید.

قیمت خرید گروت پلیمری

قیمت گروت پلیمری با الیاف (کد ™FCG)، به صورت قیمت هر کیلو از محصول محاسبه می‌شود و به صورت کیلویی و کیسه ای قابل عرضه است. برای اطلاع از نحوه خرید گروت و قیمت گروت سیمانی مسلح می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرد.

تفاوت گروت پایه اپوکسی با گروت پایه پلیمری

• گروت‌ پایه اپوکسی از مقاومت شیمیایی بالاتری نسبت به گروت‌های پلیمری برخوردار هستند.
• گروت‌ اپوکسی برای صفحه‌هایی که در معرض بارهای دینامیکی هستند استفاده می‌شود. اما گروت‌ پلیمری برای صفحاتی که در معرض بارهای استاتیکی هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• گروت‌های پلیمری از مقاومت کششی بسیار کمی برخوردار هستند و اما گروت‌های اپوکسی از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند. بدین منظور از گروت‌ اپوکسی می‌توان برای انتقال بارهای کششی به فنداسیون استفاده نمود.
• این گروت‌ در دمای معادل 200 قابل اعمال است. اما گروت‌ اپوکسی در دمای کمتر از 55 قابل استفاده هستند.
• گروت‌ اپوکسی نسبت به گروت‌ پلیمری از کارایی بالاتری برخوردار هستند.
• مقاومت فشاری گروت اپوکسی‌ 50 تا 100 درصد بالاتر از گروت‌ پلیمری است.
• گروت‌ اپوکسی نسبت به گروت‌ پلیمری از کارایی بالاتری برخوردار هستند.

نحوه انتخاب گروت مناسب

گروت‌ بسته به نوع شرایط پروژه انتخاب می‌شود. عوامل تاثیرگذار در انتخاب نوع گروت به شرح زیر بیان می‌شود:

دمای محیط برای استفاده از گروت پایه پلیمری:

گروت‌ پلیمری می‌توانند در دمایی حداکثر 200 مورد استفاده قرار گیرند. اما گروت‌ اپوکسی تنها در دمایی کمتر از 55 قابل استفاده هستند.

نوع بار اعمال شده به صفحه برای گروت پلیمری:

اعمال بار به صفحه می‌تواند از نوع استاتیکی و یا از نوع دینامیکی باشد. بارهای استاتیکی به صورت پایا و بارهای دینامیکی به صورت پویا اعمال می‌شوند. درواقع بهتر است بگوییم بارهای استاتیکی، بارهایی هستند که به صورت ثابت در جای خود باقی می‌مانند. اما بارهای دینامیکی در زمان متغیر بوده و مرتبا تغییر می‌کنند. مانند بار اتومبیل. بنابراین نوع بار اعمال شده به صفحه در انتخاب نوع گروت تاثیر گذار است. گروت‌‌‌‌‌‌ پلیمری در مکان‌هایی که بار به صورت استاتیکی اعمال شده است، مناسبت تر از گروت‌ اپوکسی عمل می‌کند. اما در مکان‌هایی که بار به صورت دینامیکی اعمال شده باشد،گروت‌های اپوکسی به دلیل سفت و سخت نبودنشان از عملکرد بهتری در چنین شرایطی برخوردار هستند.