بتن از مصالح کاربردی ساختمانی میباشد که با هزینه مناسبی ساخته شده، دارای دوام و استحکام مناسبی بوده و شکل قالبی را که در آن ساخته میشود، به خود میگیرد. اغلب اعضاء و اشکال بتنی در محل و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته میشوند. بتن و سازههای بتنی در طول فرآیند بهرهبرداری و ساخت دچار آسیب و تخریب میشوند که تعمیر و مرمت بتن را ایجاب میکند.
پوسیدگی بتن یکی از آسیبهایی است که در دال بتنی (یک طرفه یا دو طرفه) مشاهده میگردد. در صورتی که مقدار پوسیدگی زیاد باشد منجر به کرمو شدن بتن میگردد که از عوامل آن میتوان به عدم ویبره صحیح، پایین بودن کیفیت اختلاط بتن ،عدم درز بندی مناسب قالب که باعث فرار شیره ی بتن و تفکیک دانه بندی آن می شود اشاره کرد. انتخاب راهکار مناسب جهت ترمیم دال بتنی آسیب دیده و کرمو شده با توجه به مواردی همچون سازگاری حرارتی با بتن اصلی، دوام مورد نیاز، شرایط بهره برداری، طبیعت شیمیایی و الکتریکی محیط، خواص انقباضی، ضریب ارتجاعی مصالح و شرایط اجرای راهکار مورد نظر، صورت میگیرد. از این رو در این بخش مراحل ترمیم و مقاوم سازی ترمیم دال بتنی آسیب دیده و کرمو شده با استفاده از سیستم ترمیم بتن ™FixCrete و سیستم مقاوم سازی ™FibraOne شرح داده میشود.
برای اینکه به ارائه راهکاری برای مقاومسازی و مرمت دال بتنی کرم خورده بپردازیم باید با اصطلاح کرمخوردگی بیشتر آشنا شویم و بدانیم کرمخوردگی بتن چه گونه پدیدهای است.
پدیده کرمخوردگی باعث میشود بتن ظاهری خشن پیدا کند، در پدیده کرمخوردگی سنگدانههای بتن نمایان شده و در نهایت مجموعه ای از سنگدانههای نمایان بهم چسبیده با فضای خالی بین آنها را در معرض دید قرار میدهد که مطلوب ما نیست. طبق بررسی های صورت گرفته پدیده کرمخوردگی ممکن است به دلیل کارایی نامناسب بتن و بتنریزی نامناسب، آب بیش از حد در مخلوط بتن، سفتی قالب و عایق رطوبتی نامناسب و … رخ دهد.
پدیده کرمخوردگی بیشتر در اتصالات تیر به ستون، گوشه ها، نواحی غیرقابل دسترس که ویبره مناسب بتن امکان پذیر نیست و مناطق پر ازدحام فولاد یافت می شود. در ستون ها، دیوارها، پی ها نیز اتفاق می افتد، اما در تیرها کمتر دیده می شود.
پدیده کرمخوردگی در بتن اگر در سطح وسیعی پخش شود، خطر وارد آوردن آسیب به آرماتورهای فولادی را در پی دارد.
و اگر به عمق بتن (معادل یا بیشتر از 5 سانتی متر) کشیده شود، می تواند مشکلات جدی ایجاد کند. بنابراین، مناطق آسیب دیده باید در اسرع وقت ترمیم شوند. نه تنها ظاهر اعضای سازه را مخدوش می کند، بلکه استحکام و دوام سازه را نیز کاهش می دهد.
فرآیند ترمیم و مقاومسازی شامل برداشتن مواد سست، تمیز کردن ناحیه آسیب دیده، استفاده از مواد تعمیر مناسب و سپس عملآوری برای به دست آوردن استحکام کافی است.
به طور کلی روش ترمیم قسمت کرمخوردهی بتن در اعضای بتنی مانند ستون ها و تیرها به شرح زیر است:
بتن آسیبدیده و سنگدانه های در معرض دید را با چکش یا برس سیمی جدا کنید. برای اینکه از آسیب دیدن بتن در ناحیه کرمخورده بر اثر ضربات سنگین ابزارآلات جلوگیری کنید از بکارگیری ابزارآلات سنگینی مثل متههای هیلتی و متههای الکتریکی جلوگیری کنید.
هرگونه کثیفی یا مواد سست را از ناحیه تمیز کنید.
قبل از استفاده از مواد تعمیر، ناحیه تمیز شده را مرطوب کنید.
فضاهای خالی و ترک های کوچک را با استفاده از پمپ فشار تزریق مکانیکی با مواد مناسب مانند دوغاب اپوکسی بدون انقباض پر کنید.
اگر پدیده کرمخوردگی منطقه بزرگی را پوشانده است، ممکن است لازم باشد یک سوراخ وصله ایجاد کنید تا از اتصال مناسب اطمینان حاصل کنید.
در صورت لزوم قالب ها را نصب کنید و دوغاب را بریزید
در صورت عدم استفاده از قالب، از ملات ترمیمی مناسب مانند دوغاب بدون انقباض و با استحکام بالا استفاده کنید.
اگر عمق پدیده کرمخوردگی بیشتر از 5 سانتی متر باشد، فرآیند پر کردن باید در لایه ای به ضخامت 15 میلی متر باشد. توصیه می شود قبل از اعمال لایه بعدی مدتی (30 دقیقه) صبر کنید.
مقاومت مصالح تعمیر باید با بتن اصلی خود سازه مطابقت داشته باشد.
برای اینکه به سطحی یکپارچه با جلوهی بصری خوب دست پیدا کنید از بافت و رنگ مناسب بتن استفاده کنید.
اگر از قالب استفاده کردهاید، قالبها را پس از 12 ساعت که از عملآوری بتن تازه گذشت، بنابر شرایط کارگاهی و مصالح مورد استفاده جدا کنید.
سیستم مورد استفاده جهت ترمیم و مقاوم سازی دال بتنی کرمو شده
ترمیم دال بتنی دارای کرموشدگی با استفاده از سیستم ™FixCrete
- مشخص نمودن نواحی بتنی معیوب
- برداشتن بتن معیوب و سست با استفاده از روش های مناسب
- برداشتن بتن معیوب به عمق 15 تا 25 میلیمتر در صورت عدم اتصال مناسب میلگرد نمایان شده و بتن پیرامون
- تمیز نمودن سطح میلگرد با استفاده از روش های همچون ماسه پاشی و یا استفاده از برس مکانیکی
- برداشتن میلگرد آسیب دیده در صورتی که مقدار خوردگی در میلگرد بیش از 25 درصد قطر آن باشد
- جایگزین نمودن میلگرد برداشته شده با میلگردی مشابه و به طول همپوشانی حداقل 100 میلیمتر
- پاکسازی ناحیه ایجاد شده با استفاده از فشار هوا و یا آب
- استفاده از آستر آپوکسی غنی شده با روی (محصول™EZP) بر روی میلگرد های نمایان و دارای خوردگی
- آماده سازی ملات ترمیم کننده پایه پلیمری بتن (محصول PRM™۴۰۰) مطابق دیتاشیت محصول
- ترمیم ناحیه آسیب دیده با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه پلیمری مطابق دستورالعمل اجرایی محصول
مقاوم سازی دال ترمیم شده با استفاده از سیستم ™FibraOne
- مشخص نمودن محل نصب لمینت FRP (محصول ™UCL) بر روی سطوح تحتانی دال
- اعمال پرایمر اپوکسی (محصول WEP™ 240) بر روی محل نصب لمینت FRP
- اعمال یک لایه ژل اپوکسی (محصول ERS™۴۰۰) برروی لمینت FRP
- تقویت دال بتنی آسیب دیده با استفاده ازچسباندن لمینت CFRP بر روی محل مشخص شده
- اجرای پوشش حفاظتی و ضد حریق (محصول SMF™۸۰) بر روی لایه نهایی لمینت کربن در صورت نیاز
-
اطلاعات فنی محصولات
-
اطلاعات ایمنی محصولات
-
آییننامهها و مراجع
-
گالری تصاویر
-
راهکارهای مرتبط
-
اپوکسی غنی شده با روی ( ™EZP)
-
ملات ترمیم کننده پایه پلیمری بتن (PRM™ 400)
-
پرایمر اپوکسی (240 ™WEP)
-
ژل اپوکسی (400 ™ERS)
-
لمینیت UCL™) FRP)
-
پوشش حفاظتی و ضد حریق (80™SMF)
در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی محصولات لطفا از طریق فرم تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید.
-
راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمانهای بتنی با استفاده از مصالح تقویتی FRP (نشریه 345)
-
آینن نامه طراحی و مقاوم سازی اعضای بتنی توسط مصالح FRP روی سطوح خارجی – 2017
-
آینن نامه طراحی سازههای بتنی مسلح با FRP – کانادا
-
ترمیم بتن مطابق آیین نامه EN 1504 (تشخیص ، طراحی ، اصول و اجرا)
-
راهنمای ترمیم بتن ACI 546R-04
-
الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازههای بتنی موجود ACI-562-19
پکیج بروشور و کاتالوگ فنی
برای دریافت پکیج بروشور و کاتالوگ فنی راهکار ارائه شده کلیک نمایید.
سلام یه توضیحی در مورد سیستم FixCrete میشه بفرمایید.
با سلام واحترام
سیستم FixCrete بعد از آماده سازی سطح بتن خراب شده طبق شیوههای معمول مانند برداشتن ذرات بتن سست با استفاده از برس سیمی و تمیز کردن آرماتور فولادی، از آستر اپوکسی غنی شده با روی بر روی میلگردهای نمایان استفاده شده و سپس ملات ترمیم کننده پایه پلیمری مطابق دیتاشیت به عنوان مثال ملات ترمیم کننده پایه پلیمری بتن که یکی از محصولات سیستم FixCrete میباشد، آماده شده و شروع به ترمیم ناحیه کرمو میکنیم.
چه دلایلی باعث میشود تا دال دچار کرمو شدگی شود ؟
با سلام و احترام
دلایل متنوعی باعث ایجاد کرمو شدگی بتن می شود همانند عدم ویبره صحیح ، بارگزاری بیش از حد، تجمع سولفات و…
برای ترمیم و مقاوم سازی در ابتدا باید علت کرمو شدگی مشخص گردد سپس با راه حل های مطمئن اقدام به ترمیم نمود.