تمام مصالح و مواد به مرور زمان در مجاورت عوامل محیطی و جوی دچار آسیب دیدگی سطحی میشوند. این قاعده استثنایی ندارد و شامل تمام مواد روی زمین مانند سنگها و مصالح ساخت انسان مانند بتن میشود. به همین منظور باید آنها را بر اساس نوع خوردگی و عوامل ایجاد کننده خوردگی محافظت نمود. مهمترین عوامل ایجاد کننده خوردگی عبارتاند از:
- عوامل فیزیکی یا مکانیکی
- عوامل دمایی
- عوامل شیمیایی
- عوامل الکتروشیمیایی
- عوامل میکروبیولوژیکی
- عوامل الکتریکی
اما با پیشرفت صنعت و نیاز بیشتر به پوششهای محافظتی، امروزه برای هرکدام از موارد بالا راهکارهای خاصی موجود است. این راهکارها به اندازهای زیاد و گسترده هستند که باید برای هر پروژه، با بررسی شرایط ویژه همان پروژه آن را ارائه نمود و در صورتی که برای تمام پروژهها یک راه حل ارائه شود، نشان از عدم تسلط کافی فرد پیشنهاد دهنده دارد. بر همین اساس متخصصین شرکت مقاومسازی افزیر با بررسی مشخصات هر پروژه و الزامات اجرایی و درخواست کارفرمایان، به ارائه راهکار جهت اجرای پوششهای محافظتی مینماید.
سازگاری با دیگر پوششهای حفاظتی
در صورتی که در پروژهای از این محصول به عنوان پوشش استفاده شده باشد و بعد از گذشت مدتی تصمیم به پوشش مجدد آن باشد، میتوان از محصولات زیر جهت پوشش مجدد استفاده نمود:
- آلکید، آلکید فنولیک، سیلیکون آلکید و یورتان آلکید
- اپوکسی دو جزئی
- پلی اورتان
- آکریلیک
در صورتی که قرار باشد بلافاصله بعد از اجرای اپوکسی غنی شده از روی از لایه دیگری برای پوشش بر روی آن استفاده شود، میتوان از پوششهای محافظتی زیر استفاده نمود:
- آکریلیک دو جزئی
- آکریلیک لاتکس
- کلروکائوچو
- اپوکسی های بیلد
- پلی اورتان دو جزئی
ویژگیها
- خواص ضد خوردگی عالی
- مقاوم در برابر شرایط جوی
- مقاوم در برابر سایش
- چسبندگی عالی
- زیرسازی مناسب انواع پوششها و رنگها
کاربردها
- پوشش محافظتی سازههای فلزی
- پوشش محافظتی مخازن و لولهها
- پوشش محافظتی در پالایشگاهها، پتروشیمیها و نیروگاهها
- پوشش محافظتی بدنه کشتی و قایق
- پوشش محافظتی سازههای دریایی
- پوشش محافظتی تجهیزات تصفیه خانهها و فرآیندهای شیمیایی
- پوشش محافظتی سکوهای نفتی
بستهبندی
رنگ محصول
خاکستری
مشخصات فنی و اجرایی
رنگ ظاهری | خاکستری |
زمان مجاز برای نگهداری | 1 سال در شرایط ایدهآل |
شرایط نگهداری |
این محصول باید در ظروفی در دمای 5 الی 40 درجه سانتی گراد، به دور از تماس مستقیم با نور خورشید و یا بارندگی و برف، نگهداری شود . |
نسبت اختلاط | A:B=100:6 |
درصد حجمی مواد جامد به کار رفته | 88% |
ضخامت بهینه | 75 میکرون |
رقیق کننده | تینر اپوکسی |
جرم حجمی | 3 گرم بر سانتیمتر مربع |
زمان گیرش اولیه | 24 ساعت |
زمان گیرش نهایی | 7 روز |
آماده سازی سطح
سطحی که قرار است پوشش محافظتی اپوکسی زینک ریچ ضد خوردگی بر روی آن اجرا شود، باید عاری از هر گونه گرد و غبار یا مواد چربی و روغن باشد و به طور کلی باید تمیز شود. توصیه میشود سطح زیر کار قبل از اجرا با هوای فشرده تمیز شود. سطوح فولادی باید تا سطح SA2 سند بلاست شوند. این میزان در شرایط حاد و پیچیده تا سطح SA2.5 افزایش مییابد. دمای محیط در هنگام اجرای این عایق حداقل 5 درجه سانتیگراد باید باشد؛ زیرا در غیر این صورت اپوکسی بدون حلال زودتر وارد مرحله گیرش اولیه خود میشود.
چنانچه دمای هوا در هنگام اجرا سرد باشد، باید قبل از اجرا اپوکسی زینک ریچ ضد خوردگی را با حرارت غیر مستقیم گرم نمود. در هنگامی که سرعت باد در محیط بالا است، از اجرای اپوکسی غنی شده از روی خودداری نمایید، زیرا باعث گیرش زودتر میشود. در صورتی که هوا بسیار شرجی باشد (رطوبت نسبی هوا بالای 85% باشد) نباید از اپوکسی غنی شده از روی استفاده نمود.
اجرا
ابتدا دو جز محصول را کاملاً باهم ترکیب کرده و سپس درون همزن، آنها را به مدتی مخلوط نمایید که کاملاً با هم ترکیب شوند. حال باید به مدت 30 دقیقه به ترکیب حاصل فرصت داده شود تا عملیات ترکیب دو محلول کامل شود. با کمک غلتک، قلم مو یا پیستوله میتوان پوشش محافظتی را اجرا نمود. در صورتی که احساس شود محلول غلیظ است، باید به آن تینر اضافه شود تا محلول مناسبی به دست آید.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.