مدول (بلوک) سرامیکی از لحاظ ظاهری شبیه به یک بلوک از پتوهای سرامیکی برش خورده بوده که بر روی همدیگر قرار گرفته‌اند.
با پیشرفت تکنولوژی استفاده از روش‌هایی که بتوان به کمک آنها، وسایل فنی و صنعتی را بدون نیاز به مراحل کنترلی، نصب و راه‌اندازی کرد از اهمیت بالایی برخوردار است. در واقع دوران ایستایی و یکنواختی کارهای صنعتی به پایان رسیده است و از وسایلی در پیشبرد اهداف صنعتی استفاده می‌شود که به پویایی و پیوستگی انجام مراحل کارهای صنعتی کمک کنند. یکی از این لوازم مهم که در عایق‌بندی کوره‌های صنعتی به جای آجرهای سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد، مدول سرامیکی نامیده می‌شود.
باید بدانید استفاده از این مدولها یا بلوک‌های سرامیکی که نصب بسیار آسانی دارند، باعث می‌شود کارایی دیگ‌های بخار، کوره‌های سوزاننده و غیره افزایش یابد. در واقع این محصولات به گونه‌ای طراحی شده‌اند تا بتوانند با حداکثر صرفه‌جویی در انرژی، تمامی امور مربوط به عایق‌بندی و ذخیره‌سازی حرارتی را در این کوره‌های صنعتی فراهم آورند.
انواع عایق های سرامیکی کدام اند؟
عایق های سرامیک انواع مختلفی دارند که در ادامه به بررسی هر کدام می پردازیم:
پشم سرامیک پتویی (رولی)
پشم سرامیک پتویی، بدون نیاز به عوامل متصل‌کننده، با سوزن‌کاری تولید می‌شود و دارای مقاومت کششی بالا، وزن سبک و توانایی تحمل حرارت زیاد است. این عایق در ضخامت‌ها و دانسیته‌های مختلف تولید می‌شود و به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، یکی از بهترین گزینه‌ها برای عایق‌سازی به شمار می‌آید. ویژگی‌های آن شامل تاب‌آوری در شوک حرارتی، ضریب انتقال حرارت پایین، ثبات در برابر تغییرات دما و ضد رطوبت بودن است. از پشم سرامیک پتویی برای پوشش سقف کوره، عایق‌کاری در صنایع پتروشیمی و ریخته‌گری و عایق‌سازی لوله‌های خنک‌کننده کوره استفاده می‌شود.
طناب نسوز سرامیکی
طناب نسوز سرامیکی به دو صورت بافته شده و تابیده شده و با یا بدون سیم عرضه می‌شود. این عایق دارای مقاومت حرارتی بالا تا 1260 درجه سانتی‌گراد، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده و مقاطع متنوع است. استفاده از سیم نسوز استنلس استیل باعث افزایش مقاومت این طناب می‌شود. از کاربردهای آن می‌توان به درزگیری داکت‌ها و کوره‌های صنعتی، واشربندی کوره‌های پتروشیمی و درزگیری دریچه‌های مشتعل اشاره کرد.
کاغذ نسوز سرامیکی
کاغذ نسوز سرامیکی از ترکیب پنبه نسوز و مواد آلی ساخته شده و دارای ظرفیت تحمل حرارت تا 1600 درجه سانتی‌گراد است. این عایق بسیار انعطاف‌پذیر و مقاوم است و معمولاً در ضخامت‌های 1 تا 5 میلی‌متر تولید می‌شود. ویژگی‌های آن شامل تاب‌آوری در شوک حرارتی و عایق صوتی بودن است. از کاغذ نسوز سرامیکی به عنوان جایگزین آزبست، عایق پشت کار و پرکننده استفاده می‌شود.
مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی)
مدول سرامیکی یا بلوک سرامیکی از پتوی سرامیکی ساخته می‌شود و در ابعاد و دانسیته‌های مختلف بر اساس نیاز پروژه قابل تهیه است. این عایق دارای ویژگی‌هایی همچون سهولت در اجرا، کاهش اتلاف سوخت و انرژی، عمر مفید بالا و مقاومت سایشی است. کاربردهای آن شامل عایق‌کاری در صنایع چینی و بهداشتی و جداره کوره‌ها می‌باشد.
نوار نسوز سرامیکی
نوار نسوز سرامیکی با بافت ساده، اما مقاوم، در عرض و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود. این عایق دارای مقاومت حرارتی بالا، انعطاف‌پذیری خوب، تنوع ابعاد و استحکام کششی قابل توجه است. از نوار نسوز سرامیکی برای پوشش لوله‌های بخار و اگزوز، پوشش تأسیسات، درزگیری کوره‌ها و نوارپیچی فلزات مواجه با دمای بالا استفاده می‌شود.
برد سرامیکی (تخته سرامیکی نسوز)
برد سرامیکی از الیاف سرامیکی و پیوندهای آلی تشکیل شده و دارای مقاومت حرارتی تا 1700 درجه سانتی‌گراد است. این بردها با دانسیته و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و فرآیند تولید آنها شامل فشرده‌سازی در خلأ است. ویژگی‌های برد سرامیکی شامل مقاومت در برابر شوک حرارتی، عمر مفید بالا و استحکام بالا می‌باشد. از برد سرامیکی به عنوان عایق حرارتی در دریچه‌های بازدید کوره و درز انبساطی استفاده می‌شود.
مدول (بلوک) سرامیکی چیست؟
مدول‌های بلوک سرامیکی لوازم صنعتی هستند که از پتوهای سرامیکی روی هم چیده شده به وجود آمده‌اند. در واقع این محصولات نوعی عایق حرارتی هستند که در دیوار کوره‌ها و دیگ‌های بخار برای ذخیره‌سازی انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طوری که استفاده از آنها باعث بهبود پروسه عایق کاری در کوره‌های صنعتی شده و تبادل گرمایی با محیط بیرون را به حداقل میزان ممکن می‌رسانند.
لازم به ذکر است که متریال به کار رفته در ساخت مدول (بلوک) سرامیکی معمولا از جنس فولاد ضد زنگ انتخاب می‌شود. بنابراین در برابر حرارت و خوردگی مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می‌دهد. از این‌رو این بلوک‌ها طول عمر بالایی داشته و از دوام مناسبی برخوردار هستند. همچنین با توجه به اینکه کوره‌های صنعتی در اشکال هندسی مختلفی تولید می‌شوند، معمولاً برای نصب و راه‌اندازی کوره‌ها به کمک مدول‌های سرامیکی، آنها را با ضخامت‌ها، چگالی متفاوت و اندازه‌های مختلف متناسب با محل نصب پروژه تولید می‌کنند. پس می‌توان از این محصولات به صورت یکنواخت، در دیواره دیگ بخار و کوره‌های صنعتی استفاده کرد، بدون اینکه هیچ‌گونه درزی داشته باشند. همین مسئله باعث عایق‌بندی بسیار مناسب کوره‌های سوزاننده به کمک مدول‌های سرامیکی می‌شود.
مدول سرامیکی استاندارد چه خصوصیاتی دارد؟
مهم‌ترین خصوصیات استاندارد مدول‌های سرامیکی که در ساخت کوره‌های صنعتی و سوزاننده به کار می‌روند به شرح زیر هستند:
- انتقال حرارتی بسیار پایین
- امکان ذخیره گرمایی پایین
- کاهش هزینه‌های سوخت در کوره‌ها
- صرفه‌جویی در انرژی و صرفه اقتصادی بالا به علت عایق‌سازی مناسب کوره‌های صنعتی به کمک مدول‌های سرامیکی
- هزینه پایین نصب و راه‌اندازی
- سهولت در نصب و راه‌اندازی
- پایداری بالا، عمر مفید و طولانی
- تعمیرات و نگهداری آسان و سریع
- مقاومت بالا در برابر ضربات مکانیکی وارد شده
مدول سرامیکی استاندارد چه ابعادی دارد؟
هرچند که می‌توان مدول‌های سرامیکی را در ابعاد سفارشی تولید نمود، اما به طور کلی این محصولات دارای ابعاد استاندارد زیر هستند:
- ۳۰۵ × ۳۰۵ میلی‌متر یا ۱۲ در ۱۲ اینچ
- ۳۰۵ × ۱۵۲ میلی‌متر یا ۱۲ در ۶ اینچ
مزایا و ویژگی استفاده از مدول سرامیکی
استفاده از مدول (بلوک) سرامیکی در صنایع مختلف مزایای بسیار زیادی را در بر دارد که به عنوان نمونه می‌توان به خاصیت عایق حرارتی مناسب و قابلیت مقاومت در دمای زیاد اشاره کرد. همچنین این محصولات از انتقال حرارت به سایر مواد جلوگیری کرده و در برابر شوک حرارتی یا تغییرات دمایی سریع، مقاومت بسیار بالایی از این خود نشان می‌دهند. بنابراین در روند کار دچار ترک‌خوردگی و شکستگی نمی‌شوند. . همچنین به دلیل شکل پذیری و انعطاف پذیری بالا، در برابر مواد اسیدی و شیمیایی ساختار خود را حفظ می‌کنند. علاوه بر آن وزن سبک و جلوگیری از انتقال جریان الکتریکی از دیگر ویژگی‌ها و مزایای بلوک‌های سرامیکی محسوب می‌شوند.
باید بدانید این محصولات به دلیل نوع ساختاری که دارند، در برابر ضربه و فشار از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند و می‌توانند از انتقال و جابه‌جایی حرارت از نقطه به نقطه دیگر جلوگیری کنند. با این مشخصات می‌توان گفت مدول‌های سرامیکی گزینه‌های بسیار مناسبی برای جلوگیری از اتلاف انرژی، بالا بردن میزان بهره‌وری صنعتی و صرفه‌جویی در انرژی محسوب می‌شوند.
کاربرد عمده استفاده از بلوک سرامیکی
این نوع از بلوک‌های صنعتی که به عنوان عایق حرارتی شناخته می‌شوند به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند مورد توجه صنعتگران صنایع مختلف قرار گرفته‌اند. همچنین آنها در بهینه‌سازی و افزایش عملکرد کار کوره‌های صنعتی، سوزاننده و غیره استفاده‌های بسیاری دارند. به طور مثال در صنایع فولاد برای عایق‌بندی دیواره‌های خارجی کوره‌های ذوب و پخت فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر آن این محصول در صنایع سرامیک و تولید سرامیک‌های مختلف برای کاهش انتقال حرارت به کوره‌ها و اتوکلاوها کاربردهای متنوعی دارد.
کاربردهای دیگر آنها در صنعت تولید شیشه، صنایع انرژی، تولید برق و گاز به عنوان پوشش و عایق حرارتی برای جلوگیری از اتلاف انرژی به حساب می‌آیند. از دیگر موارد کاربرد مدول (بلوک) سرامیکی می‌توان به استفاده در صنایع خودروسازی برای تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت و فشار یا در صنایع پتروشیمی و شیمیایی در دیواره‌ها و سقف‌های کاذب کوره‌ها و تنورهای این صنایع اشاره نمود.
انواع گریدهای مختلف مدول سرامیکی
با توجه به وسعت و گسترش استفاده از مدول‌های سرامیکی در صنایع مختلف، این محصولات در گریدهای متفاوتی تولید می‌شوند که به عنوان نمونه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- مدول سرامیکی جوشی:
این مدل به کمک روش قفل جوشی در محیط‌های صنعتی روی کوره‌های حرارتی، نصب و اجرا می‌شود.
- مدول سرامیکی پیچی:
برای نصب این مدل از بلوک‌های سرامیکی از نوعی پیچ و مهره استفاده می‌کنند که باعث محکم شدن آنها روی دیواره‌های خارجی و داخلی کوره‌های حرارتی مختلف می‌شود.
اشتباهات رایج در خرید مدول سرامیکی بی کیفیت چه عواقبی دارد؟
یکی از مهم‌ترین اصولی که در هنگام خرید مدول‌های سرامیکی باید به آن توجه نمایید، بررسی ویژگی‌های محصول مورد نظر، برای استفاده از آن در صنایع مختلف است. باید پیش از خرید بدانید محصول انتخاب شده را قرار است در چه صنعتی استفاده کنید. همچنین متناسب با آن باید بدانید که میزان مقاومت آن در برابر حرارت، باید در چه محدوده‌ای باشد.
لازم به ذکر است که به دلیل حساسیت محل استفاده از این محصولات، توجه به تمامی ویژگی‌های فنی محصول هنگام خریداری از اهمیت بالایی برخوردار است. به‌طوری‌که بی‌توجهی به این مسئله می‌تواند خطرات جبران ناپذیر را به بار آورد. به‌طور مثال می‌تواند باعث پایین آمدن کیفیت محصولات تولید شده، هدر رفتن انرژی و سرمایه، کاهش بازدهی و راندمان کار و خطرات جانی در محیط‌های صنعتی شود.
بلوک سرامیکی چگونه تولید می شود؟
برای تولید مدول (بلوک) سرامیکی، روش‌های مختلفی وجود دارد. ولی اولین مسئله مهمی که در تمامی روش‌های تولید باید مورد توجه قرار گیرد، کیفیت متریال‌های به کار رفته در تولید انواع مختلف بلوک‌های سرامیکی محسوب می‌شود. شایان ذکر است که مواد اولیه این محصولات شامل پشم شیشه، پشم سنگ، الیاف معدنی و فیبر‌های مختلف می‌شود تا بتواند در برابر عوامل محیطی و فرسایشی مقاومت بالایی از خود نشان دهد.
روند ساخت این محصولات با فرایند پیش‌سازهای گازی که شامل اتم‌های مختلف سیلیکونی روی یک تنگستن یا کربن داغ می‌شود شروع می‌گردد. به همین دلیل در این روش در ابتدا مخلوطی از سیلیس و آلومینا با غلظت زیاد آماده می‌شود. سپس با دمیدن هوا روی مواد مذاب به دست آمده، به الیاف سرامیکی که در ساخت بلوک‌های سرامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند تبدیل می‌شوند.
در روشی دیگر پس از مخلوط کردن مواد با هم، آنها را در یک کوره قوس الکتریکی با دمای بالای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ذوب کرده و پس از عبور هوای فشرده روی آنها، موارد مخلوط شده را سرد می‌کنند. این‌کار باعث می‌شود، جریان مذاب به صورت قطعات کوچکی در بیایند. سپس آنها توسط تجهیزات صنعتی کشیده شده به الیاف سرامیکی تبدیل می‌گردند. پس از تولید الیاف سرامیکی به وسیله حرارت کششی، ساختار کریستالی الیاف تغییر پیدا کرده و انسجام و استحکام آنها افزایش پیدا می‌کند. در نهایت الیاف تکه به این روش تولید می‌شوند و در ساخت مدول‌های سرامیکی به کار می‌روند. به عنوان سایر روش‌های تولید الیاف سرامیکی می‌توان به طراحی ذوب، رسوب شیمیایی بخار یا CVD، چرخش و اکستروژن اشاره کرد.
چگونه مدول سرامیکی سفارش دهیم؟
همانطور که اشاره کردیم بلوک‌های سرامیکی معمولاً توسط صاحبان کسب‌وکار در ابعاد، دانسته یا چگالی مشخص طراحی و ساخته می‌شوند. برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با شرکت‌های تولید کننده مدول (بلوک) سرامیکی تماس گرفته و این محصول را متناسب با نیازی که دارید سفارش دهید. البته باید به این نکته مهم توجه کنید که کیفیت محصول سفارش داده شده، ارتباط مستقیم با شهرت و اعتبار شرکت سازنده دارد. پس باید پیش از اقدام به سفارش در این زمینه تحقیقات لازم را انجام دهید.
استعلام قیمت خرید مدول (بلوک) سرامیکی
پارامترهای مختلفی در تعیین قیمت خرید مدول‌های سرامیکی تاثیر دارد که از مهم‌ترین آنها می‌توان به ترکیبات به کار رفته در ساخت و کیفیت محصول اشاره نمود. علاوه بر آن مقاومت مکانیکی، میزان مقاومت حرارتی، دانسیته محصول، ضخامت آن، فرم فیزیکی و میزان سفارش از دیگر عوامل تعیین کننده قیمت این محصولات محسوب می‌شوند. از طرفی باید به این نکته مهم توجه کنید که اکثر مواد به کار رفته در ساخت این محصولات، در گروه مواد شیمیایی قرار دارند. این مسئله بدان مفهوم است که قیمت مدول‌های سرامیکی متناسب با تغییرات نرخ ارز دچار نوسان می‌شود. از این‌رو پیش از خرید مدول سرامیکی باید از طریق نمایندگی‌ها و کارشناسان فروش این محصولات، قیمت به روز آنها را استعلام نموده و سپس اقدام به خرید نمایید.
روش نگهداری مدول (بلوک) سرامیکی
برای انتخاب و استفاده از مدول‌های سرامیکی در صنایع مختلف، باید به ویژگی‌های محصول توجه نمایید. همین مسئله نیز در نگهداری و مراقبت از آنها نیز باید لحاظ گردد. به طور مثال این محصولات هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت بالا آتش نگرفته و نمی‌سوزند. اما در تعریف همین فاکتور برای نمونه‌های مختلف این محصول، محدودیت حرارتی مشخصی در نظر گرفته شده است. به‌طوری‌که اگر بیش از آن محدوده در معرض حرارت قرار بگیرند، احتمال آسیب رسیدن به بلوک‌های سرامیکی وجود دارد.
پس یکی از مهم‌ترین نکاتی که برای نگهداری از مدول (بلوک) سرامیکی باید در نظر بگیرید، شناخت دمای عملکرد کوره، انتخاب محصولی متناسب با آن و پایبند بودن به این مسئله است. علاوه بر آن سایر مواردی که در زیر به آن اشاره می‌کنیم نیز برای نگهداری از محصول مهم هستند و باید مورد توجه قرار بگیرند.
مراقبت از مدول (بلوک) سرامیکی در برابر رطوبت
یکی از نقاط ضعف بلوک‌های سرامیکی تولید شده توسط الیاف سرامیکی، فرسایش توسط رطوبت به حساب می‌آید. باید بدانید که این محصولات در برابر رطوبت بسیار آسیب پذیر بوده و رطوبت می‌تواند عملکرد عایقی آنها را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد.
مقاومت در برابر ضربات مکانیکی
هرچند که این محصول مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربات مکانیکی دارد. ولی برای همین فاکتور نیز، محدودیت مشخصی را در مدل‌های متفاوت آنها با چگالی و ضخامت مختلف تعریف کرده‌اند. پس باید به این مسئله نیز در هنگام استفاده از این محصولات و نگهداری از آنها توجه نمود.
لایه‌برداری از کوره‌ها
در برخی از صنایع، کوره‌ها با سرعت بسیار بالایی لایه‌برداری می‌شوند که همین موضوع می‌تواند باعث لایه برداری سطح بلوک‌های سرامیکی شود.
طراحی مناسب
طراحی نامناسب کوره‌ها قبل از نصب و بی‌توجهی به لاینینگ یا پوشش‌دهی اصولی آنها، باعث آسیب رسیدن به ماژول‌ها یا بلوک‌های سرامیکی می‌گردد.
نصب صحیح مدول (بلوک) سرامیکی
نصب صحیح بلوک‌های سرامیکی در جای خود، از نکات مهم مراقبت از آنها محسوب می‌شود. این مسئله می‌تواند شامل ولتاژ مناسب برای جوشکاری، قرار گرفتن صحیح بلوک‌ها در کنار یکدیگر، اعمال فشار مناسب برای قرار دادن آنها در جای خود و استفاده از گل‌میخ‌های مناسب برای نگهداری آنها باشد. البته امکان تعویض بلوک‌های آسیب دیده که می‌تواند به هر کدام از دلایل بالا رخ دهد، از راه‌کارهای اصلی نگهداری و تعمیر مدول (بلوک) سرامیکی محسوب می‌شود.
پیش از خرید مدول (بلوک) سرامیکی چه نکاتی باید بدانیم؟
یکی از مهم‌ترین نکاتی که باید در هنگام خرید این محصولات به آن توجه نمایید، طراحی مناسب ماژول سرامیکی توسط تیمی حرفه‌ای محسوب می‌شود. باید بدانید که مهم‌ترین نکته در استفاده از این محصولات و افزایش کارایی آنها، انتخاب ضخامت، دانسیته و چگالی مناسب محصول برای استفاده در صنایع مختلف به حساب می‌آیند.
علاوه بر آن توجه به دمای مورد نیاز برای استفاده از بلوک‌های سرامیکی و ترکیبات به کار رفته در ساخت آنها از دیگر پارامترهای مهم در هنگام خرید محسوب می‌شوند. توجه به کیفیت محصول تولید شده، شهرت برند سازنده، توانایی بالای تیم اجرایی در طراحی و قیمت مناسب آن از مواردی هستند که باید در هنگام خرید لحاظ گردند.
دریافت مشاوره و قیمت خرید مدول (بلوک) سرامیکی
عوامل مختلفی در خرید این محصول تاثیر دارند که توجه به آنها باعث افزایش کارایی و موثر بودن بلوک سرامیکی خریداری شده می‌شود. به همین دلیل دریافت مشاوره تخصصی برای خرید محصول مورد نیاز، بهترین روش تهیه و خرید آن به حساب می‌آید. پس باید پیش از خرید حتماً با مشاورین فروش این محصول تماس گرفته تا در خصوص ویژگی‌های مختلف بلوک سرامیکی، تناسب آن با محل استفاده و احتمال وجود قیمت‌های متفاوت در بازار راهنمایی دریافت کنید.
ویژگی‌ها
-
سهولت در نصب و راه‌اندازی
-
برخورداری از ظرفیت حرارتی پایین
-
امکان صرفه‌جویی در مصرف انرژی
-
طول عمر بالا به جهت عایق‌بندی مناسب
-
برخورداری از قابلیت مقاومت مکانیکی
-
مقاومت در برابر سایش، جریان‌های گاز ورودی و هوای داغ
-
مقاومت حرارتی تا محدوده ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد
-
کاهش انتقال حرارتی به کمک مدول (بلوک) سرامیکی
-
عایق مناسب برای درجه بالای حرارت کوره‌ها
-
انعطاف پذیری بالا برای استفاده در مدل‌های مختلف کوره‌های حرارتی
-
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی
-
پایداری در برابر مواد شیمیایی و اسیدی
کاربردها
-
استفاده در دیواره‌های داخلی و خارجی انواع کوره‌های ذوب در ریخته‌گری
-
استفاده در دیوارهای داخلی و خارجی انواع هیترهای صنعتی
-
پوشش مناسب برای انواع ظروف صنعتی نگهدارنده مایعات و گازهای داغ
-
استفاده به عنوان عایق حرارتی در کوره‌های بزرگ حرارتی
-
استفاده در کوره‌های تونلی و بازپخت فولاد
-
امکان استفاده در اتاق‌های احتراق
-
امکان استفاده در کوره‌های پیش گرم کننده
-
امکان استفاده در بلوک‌های مشعل
-
استفاده در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها
-
عایق کاری بیرونی انواع کوره‌ها و برای تعمیرات آنها
-
قابلیت استفاده در کوره‌های کراکینگ و کوره‌های سوزاننده زباله‌ها
بسته‌بندی
—
رنگ محصول
سفید
مشخصات فنی و اجرایی
مراحل اجرا
روش اجرا
پیش از اقدام به نصب و اجرای ماژول‌های سرامیکی بر روی کوره‌های صنعتی و حرارتی، باید محل نصب آن را از وجود هرگونه برآمدگی، زنگ زدگی و موارد این چنینی پاک نمایید. پس از یک دست کردن سطح مورد نظر، باید ماژول‌ها را متناسب با مساحت مورد نیاز برای عایق کاری، اندازه‌گیری کرده و به کمک روش‌هایی که در ادامه آنها را توضیح خواهیم داد در محل مناسب نصب نمایید.
نکته‌ای که باید در اینجا به آن اشاره کنیم این است که پس از قرار دادن ماژول‌ها در جای خود حتماً باید بین بلوک‌ها را چک کرده تا هیچ‌گونه درزی وجود نداشته باشد. همچنین باید حداقل ۲۴ ساعت پس از نصب، از کوره صنعتی مورد نظر استفاده نکنید. البته باید نصب ماژول‌ها سرامیکی توسط افرادی که در این زمینه فعالیت می‌کنند و تخصص این‌کار را دارند انجام شود تا بتوان از نصب صحیح آنها مطمئن شد.
روش پیچ قفل
از جمله روش‌های نصب مدول (بلوک) سرامیکی بر روی کوره‌های صنعتی، استفاده از پیچ قفل است. در این روش ابتدا یک پیچ را به دیواره کوره نصب نموده و مهره را روی لایه مدول قرار می‌دهند. سپس با چرخاندن مهره با ابزار مناسب این‌کار، بلوک سرامیکی را به دیواره کوره نزدیک کرده و در جای خود محکم می‌کنند.
روش جوش قفل
روش جوش قفل همانند روش پیچ قفل بوده با این تفاوت که در انتها، برای محکم کردن بلوک سرامیکی، مهره را به دیوار کوره جوش می‌دهند. لازم به ذکر است که این روش نصب مدول‌های سرامیکی، در محل‌هایی که احتمال دارد ارتعاش مکانیکی باعث باز شدن پیچ شود به کار می‌رود. علاوه بر آن در مکان‌هایی که حرارت کوره خیلی بالا نبوده و بلوک‌ها عمر بالایی خواهند داشت، برای استفاده طولانی مدت از این متد استفاده می‌کنند.
مدارک مرتبط
گالری تصاویر
مقالات مرتبط
درخواست مدارک فنی
سوالات متداول
مدول سرامیکی محصولات صنعتی پیشرفته‌ای هستند که از پتوهای سرامیکی روی هم چیده شده ساخته می‌شوند. این مدولها از آلومینا و سیلیکا با خلوص بالا تشکیل شده‌اند.
این مدولها می‌توانند دماهایی تا 1260 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند.
مدول‌های سرامیکی با کاهش تبادل گرما با محیط بیرونی و هدایت حرارتی پایین، باعث بهبود بهره‌وری انرژی و افزایش کارایی دیگ‌های بخار و کوره‌های صنعتی می‌شوند.
مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی، سبک بودن، پایداری شیمیایی، و قابلیت نصب آسان از ویژگی‌هایی هستند که مدول‌های سرامیکی را برای استفاده در کوره‌های صنعتی مناسب می‌سازند.
این مدولها در صنایع فولاد، سرامیک، تولید شیشه، انرژی، تولید برق و گاز، خودروسازی و پتروشیمی برای عایق‌بندی و جلوگیری از اتلاف انرژی کاربرد دارند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.