پشم سرامیک پتویی

پشم سرامیک پتویی یا پشم سرامیک رولی محصولی است که از الیاف سرامیکی نسوز تولید می شود و از این رو گاهی با نام فیبر سرامیکی نسوز نیز یاد می شود. این محصول عایق که در ساختار خود از الیاف آلومینو سیلیکات بهره می گیرد، بسیار انعطاف پذیر است و قادر است حرارت زیادی را متحمل گردد. پشم سرامیک پتویی را می توان یک انتخاب مناسب برای عایق سازی بر شمرد؛ چرا که از نظر اقتصادی قابل قبول است. این پتوها در ابعاد مختلف، درجه حرارت و برای کاربردهای مختلف تولید می شوند.

پشم سرامیک چیست؟

به طور کلی، پشم سرامیک از جمله عایق های حرارتی با دانسیته و تحمل حرارتی بالا به شمار می آید. داشتن این خصوصیات سبب شده محصولات تولیدی این دسته از مقاوم ترین عایق های نسوز باشند. عایق پشم سرامیک دارای ساختاری تشکیل شده از الیاف اکسید آلومینیوم و سیلیس است و ضریب حرارتی 1000 تا 1700 درجه سانتی گراد دارد. دقیقا به همین دلیل است که این عایق، نام نسوز را یدک می کشد. در ضمن، پشم سرامیک علاوه بر مناسب بودن به عنوان عایق حرارتی، می تواند نقش عایق صوتی را نیز بازی کند.

پشم سرامیک پتویی (رولی) چیست؟

فیبر سرامیکی نسوز یا پشم سرامیک پتویی از الیاف کشیده و دارای انعطاف تشکیل می شود. دانسیته این محصول بسیار بالا (در حدود 36 تا 190) کیلوگرم بر متر مربع و میزان تحمل حرارت آن نیز قابل توجه است؛ به طوری که می تواند تا 1700 درجه سانتی گراد حرارت را تاب بیاورد. پشم سرامیک پتویی از مقاومت کششی و ماندگاری بالا نیز بهره می برد. پشم سرامیک رولی با ضخامت 6 تا 50 میلی متر در دسترس است و عموما در طول 360 تا 720 و عرض 610 سانتی متری عرضه می شود. در فرایند تولید پشم سرامیک پتویی از هیچ گونه صحافی استفاده نمی شود و این محصول به طور کامل معدنی است. جالب است بدانید که پشم سرامیک رولی علاوه بر عایق نمودن فضا از نظر حرارتی، به منظور آکوستیک کردن نیز کاربرد دارد و می تواند به عنوان عایق صوتی نیز مورد بهره گیری قرار گیرد.

انواع پشم سرامیک پتویی (رولی) کدام است؟

پشم سرامیک پتویی، خود دارای انواع گوناگونی است که هر یک خصوصیات و کاربردهای خود را دارند:

•  پشم سیلیکات قلیایی غیر آلی:

پشم سرامیک AES یا پشم سیلیکات قلیایی غیر آلی از الیاف آمورف (حاصل ذوب ترکیب SiO2، MgO-، CaO و ZrO2) تشکیل می شود. محصولات این نوع عایق عموما در حرارت کم تر از 900 درجه سانتی گراد کاربرد دارند و بیش تر در تجهیزات خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

•  پشم آلومینو سیلیکات:

نوع دیگری از پشم سرامیک پتویی با عنوان RCF وجود دارد که از ذوب ترکیب Al2O3 و SiO2 با نسبت وزنی 50:50 به دست می آید. این نوع فیبر سرامیک نسوز در حرارت بیش از 900 درجه سانتی گراد قابلیت استفاده دارد و معمولا در شرایط بحرانی کاربرد دارد.

•  پشم پلی کریستال:

این نوع از پشم سرامیک رولی دارای الیافی است که بیش از 70 درصد Al2O3 در بر دارند. تولید پشم پلی کریستال با کمک روش سل-ژل از محلول های چرخشی آب صورت می گیرد. الیاف محلول در آب در نقش یک پیش ماده حاصل از عملیات حرارتی متبلور می گردند. از این نوع پشم سرامیک رولیمی توان در دمای بیش تر از 1300 درجه سانتی گراد بهره گرفت. همچنین در دمای پایین، شرایط شیمیایی و کاربرد فیزیکی انتقالی نیز می توان به استفاده از پشم پلی کریستال روی آورد.

مهم ترین کاربردهای پشم سرامیک پتویی (رولی) جهت عایق کاری کدام است؟

پشم سرامیک پتویی در موارد زیر کاربرد دارد:

•  عایق کاری حرارتی و صوتی در صنعت نفت و گاز، فولاد، پتروشیمی و نیروگاه ها
•  عایق کاری حرارتی کوره ها در دماهای بسیار بالا
•  عایق کاری حرارتی بویلرها در دماهای بسیار بالا
•  عایق کاری حرارتی توربین های بخار در دماهای بسیار بالا
•  عایق کاری حرارتی توربین های گاز در دماهای بسیار بالا
•  عایق کاری انواع لوله ها در دماهای بسیار بالا
•  عایق کاری در صنعت خودروسازی

مزایای عایق کاری با استفاده از پشم سرامیک پتویی (رولی) کدام است؟

از جمله مهم ترین خصوصیات پشم سرامیک پتویی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

•  مقاومت و پایداری بالا از نظر حرارتی
•  تاب آوری در مقابله با شوک حرارتی
•  آکوستیک بودن
•  عدم اشتعال پذیری
•  مقاومت در برابر مواد شیمیایی
•  مقاومت در برابر روغن ها
•  ضد خوردگی
•  نسبت ایده آل مقاومت حرارتی به وزن
•  نصب ساده
•  انعطاف پذیری
•  عایق بودن از لحاظ الکتریکی

انواع عایق پشم سرامیکی کدام است؟

عایق پشم سرامیکی به غیر از نوع پشم سرامیک پتویی که در این مطلب معرفی شد، انواع دیگری نیز دارد که در ادامه بررسی خواهیم کرد:

الیاف سرامیکی فله (پنبه نسوز سرامیکی)

پنبه نسوز سرامیکی به نوعی ماده معدنی گفته می شود که رشته های بسیار نازکی در بر می گیرد. این الیاف با برخورداری از مقاومت بالا در مقابله با حرارت زیاد، حریق و نیز مواد شیمیایی می تواند گزینه مطلوبی جهت استفاده در شاخه های مختلف صنعت باشد. الیاف سرامیکی فله دارای ساختاری از جنس سیلیکات آلومینیوم هستند و در برخی گریدها اکسید زیرکونیوم نیز دارند. خصوصیات ساختار مذکور، از الیاف سرامیکی فله، یک محصول منحصر به فرد برای تامین نیاز صنایع می سازد. پنبه نسوز سرامیکی این قابلیت را دارد که تا 1400 درجه سانتی گراد حرارت را تحمل و بدون ذوب شدن، عملکرد خود را حفظ کند. این محصول همچنین در زمینه جلوگیری از اتلاف گرما و کاهش انتقال صدا موثر است.
الیاف سرامیکی فله دارای ویژگی‌های برجسته‌ای از جمله انتقال حرارت کم، مقاومت در برابر حرارت زیاد، مینیمم ذخیره گرمایی، تاب آوری در برابر شوک حرارتی، انعطاف‌پذیری، وزن پایین، قابلیت شکل‌پذیری و توانایی جذب امواج صوت می‌باشد. این الیاف همچنین به خوبی در مقابل اکسید شدن مقاوم هستند. کاربردهای الیاف سرامیکی فله شامل تولید کاغذ، مقوا، نمد و پتوی سرامیکی، اجرای آستر اتاق اشتعال و دیگ بخار، اجرای قاب شومینه گازی و نصب روکش‌های سرامیکی در فرآیندهای ریخته‌گری می‌باشد. این ویژگی‌ها و کاربردها، الیاف سرامیکی را به ماده‌ای ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

برد سرامیکی (تخته سرامیکی، تخته نسوز)

از دیگر انواع عایق پشم سرامیک، برد سرامیکی است که آن را با نام تخته نسوز نیز می شناسند. در تولید برد سرامیکی از الیاف سرامیکی در کنار بایندرهای آلی و معدنی استفاده می گردد. برد سرامیکی قادر است در محدوده حرارتی 1000 تا 1700 درجه سانتی گراد فعالیت کند. این محصول از دانسیته 220 تا 450 گرمی به ازای یک متر مکعب برخوردار است و در کنار داشتن تنوع ضخامت 6 تا 50 میلی متری، با طول 90 تا 120 و عرض 60 تا 100 سانتی متری عرضه می شود.
برد سرامیکی با خصوصیات برجسته‌ای از جمله تاب‌آوری حرارت زیاد، وزن سبک، امکان ایجاد برش و اجرای آسان، به عنوان یک ماده عایق حرارتی موثر شناخته می‌شود. این بردها به راحتی در سقف، دیوار، و سایر قسمت‌های ساختمان نصب می‌شوند و درب‌های بویلر و کوره‌ها را به خوبی عایق‌سازی می‌کنند. علاوه بر این، در صنایع پتروشیمی نیز برای عایق‌سازی به کار می‌روند. این ویژگی‌ها و کاربردها بردهای سرامیکی را به گزینه‌ای مطلوب برای نیازهای مختلف عایق‌سازی در دماهای بالا تبدیل کرده است.

طناب نسوز سرامیکی

تولید نوع دیگری از محصولات عایق پشم سرامیک، به منظور بالا بردن خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت کششی صورت گرفت و این گونه بود که طناب نسوز سرامیکی به صنعت معرفی شد. طناب نسوز سرامیکی به نوعی عایق گفته می شود که از نظر ساختاری در دو حالت بافته شده و تابید شده موجود است. علاوه بر این، محصول نام برده می تواند دارا یا بدون سیم باشد و با هر دو مقطع مربعی یا دایره ای قابل تهیه است. در تولید طناب نسوز سرامیکی از الیاف مشابه عایق های دیگر این دسته در ترکیب با تقویت کننده ها بهره گرفته می شود.
طناب نسوز سرامیکی با ویژگی‌های برجسته‌ای همچون قدرت تحمل حرارت تا 1260 درجه سانتی‌گراد در حالت عادی و 1100 درجه سانتی‌گراد در استفاده طولانی مدت، انعطاف‌پذیری ویژه، و امکان ارتقای مقاومت با استفاده از سیم نسوز، به عنوان یک ماده عایق حرارتی موثر شناخته می‌شود. این طناب‌ها با تنوع در فرم سطح مقطع خود، برای درزگیری و واشربندی داکت‌ها در صنایع فولاد و پتروشیمی بسیار مناسب هستند. همچنین، در درزگیری دریچه‌های مشتعل نیز کاربرد دارند، که این ویژگی‌ها و کاربردها، طناب نسوز سرامیکی را به یک انتخاب مناسب برای محیط‌های با دمای بالا تبدیل کرده است.

کاغذ نسوز سرامیکی

به کار بردن پنبه نسوز در کنار مواد آلی می تواند به تولید نوعی عایق پشم سرامیک با عنوان کاغذ نسوز سرامیکی کمک کند. ظرفیت تحمل حرارتی این عایق در حدود 1260 تا 1600 درجه سانتی گراد و ساختار آن در عین انعطاف پذیر بودن، دارای مقاومت مناسب است. ضخامت کاغذ نسوز سرامیکی معمولا 1 تا 5 میلی متر منظور می شود و در صورت بیش تر شدن، عنوان محصول به نمد سرامیکی تغییر می کند.
کاغذ نسوز سرامیکی با ویژگی‌های تاب‌آوری در برابر شوک حرارتی، عایق بودن از نظر صوتی، و انعطاف‌پذیری مناسب، به عنوان یک ماده عایق حرارتی و صوتی کارآمد شناخته می‌شود. این کاغذ با قابلیت جایگزینی آزبست، برای عایق‌سازی پشت کار و به عنوان پر کننده در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می‌شود. این خصوصیات و کاربردها، کاغذ نسوز سرامیکی را به یک انتخاب ایده‌آل برای محیط‌هایی با دمای بالا و نیازمند عایق‌سازی تبدیل کرده است.

مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی)

به نوعی از عایق پشم سرامیک که خود از پتوی سرامیکی به وجود می آید، بلوک یا مدول سرامیکی گفته می شود. این محصول دارای قابلیت سفارش ابعاد و دانسیته دلخواه بر اساس نیاز پروژه و درخواست کارفرماست.
مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی) با ویژگی‌هایی همچون اجرای ساده، بهینه‌سازی مصرف سوخت و انرژی، طول عمر بالا، و پایداری و مقاومت سایشی ویژه، به عنوان یک ماده عایق حرارتی موثر شناخته می‌شود. این مدول‌ها برای عایق‌سازی دیواره کوره‌ها و صنایع پخت چینی و بهداشتی بسیار مناسب هستند. این خصوصیات و کاربردها، مدول سرامیکی را به یک انتخاب عالی برای بهبود کارایی و صرفه‌جویی در انرژی در محیط‌های صنعتی با دمای بالا تبدیل کرده است.

نوار نسوز سرامیکی

و اما مورد آخر این دسته بندی، نوار نسوز سرامیکی است؛ محصولی با بهره مندی از بافت ساده اما مستحکم، شبیه به طناب سرامیکی و دارای سیم نسوز در ساختار خود. نوار نسوز سرامیکی را می توان در عرض های گوناگون (2، 3، 5، 7 و 10) میلی متری تهیه کرد. همچنین ضخامت این محصول در حدود 1 تا 5 میلی متر است.
نوار نسوز سرامیکی با ویژگی‌هایی همچون مقاومت حرارتی بالا، انعطاف‌پذیری، تنوع اندازه، استحکام زیاد، و سازگاری با مواد دیگر، به عنوان یک ماده عایق حرارتی موثر و مقاوم شناخته می‌شود. این نوارها برای پوشش لوله‌های بخار، اگزوز و تأسیسات، نوارپیچ کردن فلزات مواجه با حرارت بالا، و درزگیری درب کوره‌ها به کار می‌روند. این خصوصیات و کاربردها، نوار نسوز سرامیکی را به یک انتخاب ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های صنعتی با دمای بالا تبدیل کرده است.

تفاوت پشم سرامیک رولی با برد سرامیکی (تخته سرامیکی، تخته نسوز) چیست؟

پشم سرامیک پتویی محصولی است دارای انعطاف و قابلیت نصب روی سطوح مختلف؛ اما برد سرامیکی سخت و غیر قابل انعطاف است.

تفاوت الیاف سرامیکی فله (پنبه نسوز سرامیکی) با پشم سرامیک پتویی (رولی) چیست؟

برخلاف پنبه نسوز سرامیکی که به صورت فله ای عرضه می شود، پشم سرامیک پتویی دارای ابعاد و ضخامت مشخص است.

تفاوت پشم سرامیک پتویی (رولی) با طناب نسوز سرامیکی چیست؟

پشم سرامیک پتویی و طناب نسوز از نظر انعطاف پذیری و کاربرد مشابهند؛ با این تفاوت که طناب نسوز از مقطع بسیار کوچک تری برخوردار بوده و برخلاف پشم سرامیک پتویی که پوشاننده سطح است، بیش تر برای درزگیری مورد استفاده قرار می گیرد.

تفاوت پشم سرامیک پتویی (رولی) با کاغذ نسوز سرامیکی چیست؟

کاغذ نسوز سرامیکی ضخامت بسیار کمی دارد و نازک است؛ اما در مقابل، پشم سرامیک پتویی از ضخامت بیش تری برخوردار است.

تفاوت پشم سرامیک پتویی (رولی) با مدول سرامیکی (بلوک سرامیکی) چیست؟

بلوک یا مدول سرامیکی، همان پشم سرامیک پتویی یا رولی است که در ابعاد دلخواه با دانسیته سفارشی بنا بر نیاز پروژه ارایه می گردد.

تفاوت پشم سرامیک رولی با نوار نسوز سرامیکی چیست؟

نوار نسوز سرامیکی از نظر ساختار و ضخامت بیش تر شبیه طناب سرامیکی است و بیش تر برای درزگیری و نوارپیچی به کار می رود. این در حالی است که پشم سرامیک پتویی ابعاد بزرگ تری دارد و مساحت بیش تری را با ضخامت بالاتر پوشش می دهد.

قیمت فروش پشم سرامیک پتویی (رولی) چقدر است؟

عواملی که روی قیمت پشم سرامیک تاثیر دارند، متعددند. این عوامل عبارتند از:

•  مواد اولیه:

بسته به این که در تولید پشم سرامیک پتویی از چه موادی با چه کیفیتی استفاده شده باشد، قیمت محصول متغیر است.

•  خصوصیات:

مقاومت پشم سرامیک رولی از نظر حرارتی و دیگر خصوصیات موثر در عملکرد آن روی قیمت محصول موثر واقع می شوند.

•  ضخامت:

هر چه ضخامت عایق پشم سرامیک بیش تر باشد، قیمت آن نیز بیش تر می شود.

• دانسیته:

میزان تراکم پشم سرامیک پتویی یا رولی با قیمت آن در ارتباط مستقیم است.

•  برند:

کیفیت برند تولید کننده پشم سرامیک پتویی و اعتبار آن می تواند قیمت محصول را بالا ببرد.

•  حجم و نیازهای پروژه:

بر اساس متراژ پروژه و نیازهای آن، مقدار و نوع سفارش پشم سرامیک پتویی و متعاقبا قیمت کل نیز متغیر است.

•  شرایط بازار:

تحریم های حاکم و وضعیت اقتصادی کشور نیز به نوبه خود در تعیین قیمت پشم سرامیک پتویی نقش ایفا می کند.

•  موقعیت جغرافیایی:

این که پروژه در کدام نقطه و به چه فاصله از نقطه تولید و عرضه قرار دارد، روی هزینه حمل و نقل پشم سرامیک پتویی موثر است.

• استانداردها:

در صورتی که پشم سرامیک پتویی با استانداردهای بین المللی مطابقت داشته باشد، احتمال بالاتر بودن قیمت وجود دارد.

فرایند و تکنولوژی تولید پشم سرامیک پتویی (رولی) چگونه است؟

پشم سرامیک پتویی یا رولی در فرایند تولید خود مراحل زیر را پشت سر می گذارد:

•  مواد اصلی مورد استفاده در ساختار این نوع از پشم سرامیک، شامل اکسید آلومینیوم و سیلیس با شکل پودری و طی گذشتن از فیلترهای متعدد، با نسبت از پیش تعیین شده ترکیب شده و پودر حاصل برای ذوب شدن وارد کوره می شود.
•  ماده مذاب حاصل از مرحله پیش توسط نیروی گریز از مرکز به الیاف بدل شده و جهت تولید الیاف به ماشین توزیع وارد می شود. فرایند مذکور نقش پررنگی در بهبود کیفی پشم سرامیک پتویی دارد.
•  در کنار فعالیت ماشین توزیع، گازها و مواد باقی مانده از فیبرهای پشم سرامیک رولی بیرون کشیده می شوند. پس از این، نوبت به عملیات آنیلینگ می رسد.
•  با خارج شدن الیاف از کوره آنیل، الیاف برش خورده و توسط فشار یا دوخت به فرم مورد نظر (پشم سرامیک پتویی) در می آیند.

به منظور اجرای فرایند تولید پشم سرامیک پتویی، کلا یکی از دو روش زیر به کار می رود:

•  فایبراکسل:

این روش، گزینه اقتصادی و مرسوم تر است و بیش تر جهت تولید فیبرهای آمورف به کار می رود.

• فایبرمکس:

روش دیگری با هزینه بالاتر است که در مراحل نخست، به جای ذوب کردن از روش های شیمیایی به منظور ترکیب نمودن بهره می گیرد و عموما برای تولید الیاف پلی کریستال کاربرد دارد.