تمام مصالح و مواد به مرور زمان در مجاورت عوامل محیطی و جوی دچار آسیب دیدگی سطحی می‌شوند. این قاعده استثنایی ندارد و شامل تمام مواد روی زمین مانند سنگ‌ها و مصالح ساخت انسان مانند بتن می‌شود. به همین منظور باید آن‌ها را بر اساس نوع خوردگی و عوامل ایجاد کننده خوردگی محافظت نمود. مهم‌ترین عوامل ایجاد کننده خوردگی عبارت‌اند از:
- عوامل فیزیکی یا مکانیکی
- عوامل دمایی
- عوامل شیمیایی
- عوامل الکتروشیمیایی
- عوامل میکروبیولوژیکی
- عوامل الکتریکی
اما با پیشرفت صنعت و نیاز بیشتر به پوشش‌های محافظتی، امروزه برای هرکدام از موارد بالا راهکارهای خاصی موجود است. این راهکارها به اندازه‌ای زیاد و گسترده هستند که باید برای هر پروژه، با بررسی شرایط ویژه همان پروژه آن را ارائه نمود و در صورتی که برای تمام پروژه‌ها یک راه حل ارائه شود، نشان از عدم تسلط کافی فرد پیشنهاد دهنده دارد. بر همین اساس متخصصین شرکت مقاوم‌سازی افزیر با بررسی مشخصات هر پروژه و الزامات اجرایی و درخواست کارفرمایان، به ارائه راهکار جهت اجرای پوشش‌های محافظتی می‌نماید.
سازگاری با دیگر پوشش‌های حفاظتی
در صورتی که در پروژه‌ای از این محصول به عنوان پوشش استفاده شده باشد و بعد از گذشت مدتی تصمیم به پوشش مجدد آن باشد، می‌توان از محصولات زیر جهت پوشش مجدد استفاده نمود:
- پلی یورتان
در صورتی که قرار باشد بلافاصله بعد از اجرای رنگ رویه اپوکسی پلی آمید HB از لایه دیگری برای پوشش بر روی آن استفاده شود، می‌توان از پوشش‌های محافظتی زیر استفاده نمود:
- آلکید
- آکریلیک لاتکس
- کلروکائوچو
- اپوکسی دوجزئی
- پلی یورتان دو جزئی
ویژگی‌ها
- مقاومت در برابر رطوبت و آب
- مقاومت در شرایط سخت شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها
- مقاومت در برابر ضربه
- مقاوم در شرایط سخت
کاربردها
- پوشش محافظتی سازهای فلزی نظیر پل‌ها، سوله‌های صنعتی و پتروشیمی‌ها
- پوشش سطحی تجهیزات به کار رفته در صنایع نفت و گاز
- کلیه سازه‌های بتنی و فولادی که در معرض نور مستقیم خورشید قرار ندارند .
بسته‌بندی
رنگ محصول
قابل ارائه در همه نوع رنگ
مشخصات فنی و اجرایی
| رنگ ظاهری | قابل ارائه در همه نوع رنگ |
| زمان مجاز برای نگهداری | 1 سال در شرایط ایده‌آل |
| شرایط نگهداری |
این محصول باید در ظروفی در دمای 5 الی 40 درجه سانتی گراد، به دور از تماس مستقیم با نور خورشید و یا بارندگی و برف، نگهداری شود . |
| درصد حجمی مواد جامد به کار رفته | 59% |
| ضخامت بهینه | 60 تا 70 میکرون |
| جرم حجمی | 1.38 گرم بر سانتیمتر مربع |
| زمان گیرش اولیه | 6 تا 8 ساعت |
| زمان گیرش نهایی | 7 روز |
| حداکثر زمان تاخیر در اجرا | 8 ساعت |
آماده سازی سطح
سطحی که قرار است پوشش محافظتی رنگ رویه اپوکسی پلی آمید HB بر روی آن اجرا شود، باید عاری از هر گونه گرد و غبار یا مواد چربی و روغن باشد و به طور کلی باید تمیز شود. توصیه می‌شود سطح زیر کار قبل از اجرا با هوای فشرده تمیز شود. دمای محیط در هنگام اجرای این عایق حداقل 5 درجه سانتی‌گراد باید باشد؛ زیرا در غیر این صورت رنگ رویه اپوکسی پلی آمید HB زودتر وارد مرحله گیرش اولیه خود می‌شود.
اجرا
ابتدا دو جز محصول را کاملاً باید باهم ترکیب شوند و سپس درون همزن، آن‌ها را به مدت 5 دقیقه مخلوط گردند. بهتر است حدود 20 دقیقه به مخلوط فرصت برای انجام واکنش بین دو جز را داده شود. با کمک غلتک، قلم مو یا پیستوله می‌توان پوشش محافظتی را اجرا نمود. باید دقت شود رنگ رویه اپوکسی پلی آمید HB آماده شده برای سطح فولاد، بعد از آماده سازی در کمتر از 4 ساعت مصرف شود.
بهتر است سطح زیر کار قبل از اجرا به وسیله دستگاه اسکرچ یا ساب سگمنتی خراش داده شود. هدف از انجام این عمل، ایجاد سطحی برای به وجود آوردن پیوند مکانیکی قوی است.
مدارک مرتبط
مقالات مرتبط
19 روش مقاوم سازی ساختمان + فیلم اجرای مقاوم سازی ساختمان
مقاوم سازی ساختمان چیست؟ نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسکن، ضرورت استفاده از روش‌ها و مصالح…
اطلاعات بیشتر
راهنمای رزین اپوکسی از؛ از تولید تا اجرا
ساختار شیمیایی رزین اپوکسی چگونه است؟ رزین های اپوکسی نووالاک از واکنش اپی کلرو هیدرین با فنل فرم آلدهید غلیظ…
اطلاعات بیشتر
کاربرد رزین‌های اپوکسی؛ از هنر تا صنعت ساختمان
امروزه چسب‌ها و رزین اپوکسی به دلیل کیفیت بالای چسبندگی خود شناخته می‌شوند و یک محصول همه کاره در بسیاری…
اطلاعات بیشتر
رزین اپوکسی چیست؟
از رزین در تولید انواع قطعات الکتریکی به دلیل عایق بودن و در صنعت هوافضا و هواپیماسازی و خودروسازی برای…
اطلاعات بیشتر
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.