جرم نسوز کوبیدنی (™RRM)، توده‌ایی متخلخل، مستحکم و مقاوم در برابر شوک‌های حرارتی بالا است که برای استفاده به دو صورت تر و خشک از اختلاط سنگدانه‌های ریز (پودر)، چسب (بایندر) و آب یا با دیگر انواع افزودنی‌های مایع، تشکیل می‌شود. انواع دیرگدازهای کوبیدنی، به صورت دستی و با استفاده از روش ویبره یا روش کوبش با ابزاری چون کوبه دستی، کوبه بادی و یا چکش‌های پنوماتیکی به کار گرفته می‌شوند. این نوع از گروه بزرگ جرم‌های نسوز، با حرارت و در دمایی بالاتر از دمای محیط یا اتاق، سخت می‌شوند. جرم‌های دیرگداز یا نسوز کوبیدنی در برابر تنش های ایجاد شده توسط چرخه های حرارتی در طول عملیات کوره مقاومت می‌کنند. علاوه بر این، از نظر شیمیایی نسبت به فلز در حال ذوب نیز بی اثر هستند و ساختار خود را چه در حین عملیات و چه پس از آن، به خوبی حفظ می‌کنند. جرم کوبیدنی (™RRM)، در برابر فرسایش مقاوم است. قابل تعیمر است و به راحتی می‌توان آن را برچید. این نوع پوشش نسوز اقتصادی، به راحتی قابل نصب و اجرا است. جرم نسوز کوبیدنی (™RRM)، بنا به قرار گیری در معرض سرباره‌های اسیدی و بازی و برآورد بی اثری شیمیایی در برابر آن‌ها، به سه دسته اسیدی، بازی و خنثی، تقسیم می‌شوند. در ادامه انواع جرم کوبیدنی، شرح داده شده است :
جرم کوبیدنی سیلیسی: این نوع جرم نسوز یا دیرگداز، از دسته انواع جرم‌های کوبیدنی اسیدی، هستند که از بیش از 99 درصد Sio2 ، تشکیل می‌شود. جرم کوبیدنی سیلیسی، می‌تواند بدون احتمال خورده شدگی، در محیط‌های اسیدی، به خوبی عمل کند. جرم کوبیدنی سیلیسی، نسبت به دیگر انواع جرم‌های کوبیدنی، ارزان‌تر و مقرون به صرفه‌تر هستند. بدین منظور، استفاده از این دسته دیرگدازها یا جرم‌های نسوز بی‌شکل، بسیار رایج است. جرم کوبیدنی سیلیسی، می‌تواند تا دمای حداکثر 1600 درجه سانتی‌گراد، به خوبی عمل کند. این دسته مخلوط‌های نسوز کوبیدنی، عمدتا در متالورژی، تولید مصالح ساختمانی، ذوب فلزات غیر آهنی، ماشین آلات و در انواع صنایع تولیدی، به کار گرفته شود. جرم کوبیدنی سیلیسی، در جداره کوره‌های القایی برای ذوب فولاد و چدن، به عنوان آستر مقاوم در برابر مواد مذاب، به طور موثر و کارآماد، استفاده می‌شوند.
جرم کوبیدنی منیزیتی : جرم کوبیدنی تغییر شکل نیافته منیزیتی، دیرگدازی آمورف و بازی است که از محتوا 60 الی 80 درصد منیزیم، ساخته می‌شود. این نوع جرم نسوز، مقاومت بالایی را در برابر نفوذ فولاد و فرسایش ارائه می‌دهد. علاوه بر این، جرم کوبیدنی منیزیتی، از چگالی ظاهری بالایی برخوردار است. این نوع جرم نسوز در کوره‌های قوس، به خصوص در کف آن‌ها، به طور موثر، به کار گرفته می‌شوند.
جرم کوبیدنی آلومینایی : جرم نسوزی حاوی سطح بالایی از آلومینا (40 تا 90 درصد) است که در معرض اسید یا باز(قلیا)، به طور خنثی عمل می‌کند. جرم کوبیدنی آلومینا، به عنوان یک آستر ضد خوردگی و ضد فرسایش عمل کند تا از آسیب های ناشی از دماهای شدید، حملات شیمیایی و فشار زیاد در انواع جداره‌های در معرض حرارت، جلوگیری کند. جرم کوبیدنی آلومینایی را می توان برای ذوب هر کیفیتی از آهن یا فولاد، چه در حضور سرباره اسیدی یا بازی، استفاده کرد.
قیمت جرم نسوز کوبیدنی (™RRM)، چگونه تعیین می‌شود ؟
همانطور که در فوق ذکر شد، مخلوط کوبیدنی نسوز، بسته به جنس مواد تشکیل‌دهنده و نسبت اختلاط آن‌ها، از تنوع زیادی برخوردار است. بنابراین، قیمت جرم نسوز کوبیدنی، متغییر است. جرم نسوز کوبیدنی از پیش آماده، در بازار با واحد کیلوگرم به فروش می‌رسد. این دیرگداز بدون شکل را می‌توانید از تامین کننده‌های مصالح ساخت و ساز یا محصولات مقاوم سازی، تهیه نمایید. ما به شما پیشنهاد می‌کنیم تا جهت کسب اطلاعات بیشتر یا استعلام دقیق و به روز از قیمت انواع جرم و بتن‌های نسوز و یا دیگر محصولات موجود، با کارشناسان ما در مقاوم سازی افزیر، از طریق راه‌های ارتباطی مندرج در سایت افزیر، ارتباط برقرار فرمایید.
ویژگی‌ها
- مقاومت بالا در برابر دما (نسوز)
- مقاومت بالا در برابر شوک‌های حرارتی
- مقاوم در برابر نفوذ
- متخلخل
- مقاومت مکانیکی عالی
- چگالی بالا
- سهولت در نصب یا اجرا
- مقاوم در برابر سرباره
- موجود در انواع اسیدی، بازی و خنثی
- عمر مفید بالا
- دوام و پایداری بالا
کاربردها
- صنعت فولاد
- صنعت چدن
- صنعت روی
- پوشش کوره های ذوب
- راندر آهنی کوره بلند و رانر سرباره،
- کوره گنبد انفجار داغ
- پوشش کوره بلند
- پاتیل‌های مذاب فولاد
- کوره قوس الکتریکی
- پوشش کوره های القایی
بسته‌بندی
کیسه 25 کیلوگرمی
رنگ محصول
مشخصات فنی و اجرایی
| شکل ظاهری | مخلوط پودری خشک |
| زمان مجاز برای نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری |
در فضایی سرپوشیده به دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید، نگهداری شود. |
| RRMTM AL30-90 | RRMTM MG80-95 | RRMTM SI97 | |
| خاصیت شیمیایی | خنثی | بازی (قلیایی) | اسیدی |
| حداکثر دمای سرویس °C | 1850 – 980 | 1750 – 1600 | 1700 – 1650 |
| Al2O3 (%) | 91 – 31 | 10.1 – 0.3 | 0.5 -0.3 |
| SiO2(%) | 28 – 0 | 3.5 – 0.9 | 97 |
| Mgo (%) | 54 – 0 | 94 – 72 | — |
| Tio2 (%) | 2.5 – 0 | — | — |
| Fe2o3 (%) | — | 7.8 – 0.5 | 0.5 – 0.1 |
| cao (%) | — | 2.8 – 1.5 | — |
| Cr2o3 (%) | — | 7.5 – 0 | — |
| Na2o+K2o+Li2o (%) | — | 0.1 – 0 | — |
| چگالی ظاهری (g/cm3) | 3.15 -2.4 | 2.75 – 2.46 | 2.20 – 1.79 |
نصب و اجرای جرم نسوز کوبیدنی (RRMTM)، به روش ویبره و کوبش انجام می‌گردد. برای اجرای این مخلوط نسوز کوبشی، به شابلون (قالب) و ابزار کوبش از جمله کوبه‌های دستی یا کوبه‌های بادی و… نیاز است. مراحل نصب این دیرگدازهای نسوز کوبیدنی، به شرح زیر است :
آماده سازی محل نصب
قبل از اجرای دیرگداز نسوز کوبیدنی، باید محل نصب و محوطه اطراف آن، از هرگونه آلودگی (مثل زباله‌های کارگاهی و…) پاکسازی شود. زیرا، وجود آلودگی، می‌تواند ساختار و یکپارچگی جرم را پس از نصب، تهدید نماید.
آماده سازی جرم نسوز کوبیدنی
جرم نسوز کوبیدنی (RRMTM)، باید به مقدار مورد نیاز از کیسه خارج و به تشتی فلزی بزرگ با عمق 15 الی 20 سانتی‌متر، انتقال یابد. سپس، مخلوط جرم نسوز کوبیدنی انتقال یافته به تشت فلزی، باید در درجه حرارت 50 الی 70 درجه سانتی گراد خشک شود تا پس از آن، یکنواختی و توزیع دانه بندی جرم نسوز کوبیدنی، با مخلوط کردن آن به وسیله بیل، حاصل گردد. جرم دیرگداز کوبیدنی، پس از اختلاط در حالت خشک، آماده برای مصرف است.
اجرای مخلوط نسوز کوبیدنی
نصب جرم نسوز کوبیدنی خشک نسبت به مخلوط‌ها یا ماتریس‌های ضد حریق مرطوب، به دقت بیشتری نیاز دارد. برای نصب آن در کوره‌ها، باید ابتدا از جرم کوبی کف به وسیله کوبه‌های دستی و ویبراتور الکتریکی دستی و یا ویبراتور کف کوب صفحه‌ایی (نوع ابزار بسته به شرایط پروژه انتخاب می‌شود.)، شروع نمود. سپس قالب جرم کوبی جداره، باید توسط گوه‌های مهارکننده نصب شود. جرم نسوز کوبیدنی در جداره، به وسیله کوبه دستی، ویبراتور الکتریکی دستی به طور مستقیم و با استفاده از ویبراتور بازویی متحرک، ویبراتور ثابت و یا چکش بادی به طور غیر مستقیم (از داخل قالب)، صورت می‌گیرد.
تنظیم و گیرش جرم نسوز کوبیدنی از حرارت ، تبعیت می‌کند. از طرفی، در جرم‌های نسوز کوبیدنی خشک و بدون رطوبت، حرارت دادن اولیه می‌تواند با سرعت بیشتری انجام شود. حرارت دادن اولیه در این نوع از جرم نسوز می‌تواند با سرعت 150 شروع و تا موقعی که تغییر شکل و ذوب قالب جرم کوبی جداره، شروع می‌شود، ادامه یابد. پیشنهاد می‌شود که ادامه حرارت دادن با سرعت 40 تا 60 درجه حرارت بر ساعت، ادامه یابد. به منظور، دستیابی به نهایت مشخصات مکانیکی جرم و همچنین قوی‌تر شدن اتصال بین دانه‌ها، بهتر است تا درجه حرارت در اولین ذوب، از حد معمول بالاتر در نظر گرفته شود. در چنین شرایطی، رفتار و مقاومت جرم نسوز کوبیدنی (RRMTM)، در مقابل خوردگی ناشی از مذاب، بهبود و افزایش می‌یابد. با این تفاصیل، حرارت باید تا 1595 و یا 10 درجه سانتی گراد بالاتر از آن، ادامه یابد. پیشنهاد می‌شود تا درجه حرارت در اولین مذاب، تا 1 ساعت، در همین دما ثابت نگه داشته شود.
محدودیت‌های نصب جرم نسوز کوبشی
- از قالب یا شابلون‌های بسیار محکم برای اجرای جرم نسوز کوبیدنی استفاده شود. علاوه بر این، در حین عملیات باید سلامت فیزیکی قالب نیز حفظ شود.
- ضخامت جرم ریخته شده جهت کویش در هر مرحله، باید در بازه 50 الی 75 میلی‌متر در نظر گرفته شود.
- زاویه کوبیدن باید تا حد ممکن نسبت به سطح، تیز باشد. در واقع زاویه کوبش باید به گونه‌ایی در نظور گرفته شود تا جرم در جهت موازی با سطح کار، لایه لایه نشود.
- در صورتی که در حین جرم کوبی، توقف ایجاد می‌شود، باید سطح نهایی جرم کوبیده شده با ابزاری چون میله آهنی نوک تیز به عمق حداکثر 6 میلی‌کتر در زوایای مختلف خراش داده شود و روی سطح با پارچه‌ایی مرطوب پوشیده گردد تا پس از اجرای لایه بعدی، جرم نسوز جدید به قدیمی، به خوبی متصل شود.
جرم نسوز کوبیدنی (™RRM)، باید در کیسه‌های تعبیه شده توسط سازنده، در انباری سرپوشیده به دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید، انبار و نگهداری شود. از انباشتن بیش از 3 پالت جرم نسوز کوبیدنی (™RRM) روی هم خودداری نمایید. زیرا، ممکن است مخلوط خشک درون کیسه، به علت فشار، سخت شود. علاوه براین، در حین حمل و نقل و جا به جایی، از پرتاب کردن کیسه‌ها خوددای نمایید. پرتاب کردن کیسه‌های حاوی جرم نسوز کوبیدنی، می‌تواند توزیع دانه‌بندی مخلوط را، به هم بریزد. در بهترین شرایط، جرم نسوز کوبیدنی (™RRM)، را می‌توان 8 ماه انبار نمود.
مدارک مرتبط
گالری تصاویر
مقالات مرتبط
19 روش مقاوم سازی ساختمان + فیلم اجرای مقاوم سازی ساختمان
مقاوم سازی ساختمان چیست؟ نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسکن، ضرورت استفاده از روش‌ها و مصالح…
اطلاعات بیشتر
راهنمای رزین اپوکسی از؛ از تولید تا اجرا
ساختار شیمیایی رزین اپوکسی چگونه است؟ رزین های اپوکسی نووالاک از واکنش اپی کلرو هیدرین با فنل فرم آلدهید غلیظ…
اطلاعات بیشتر
کاربرد رزین‌های اپوکسی؛ از هنر تا صنعت ساختمان
امروزه چسب‌ها و رزین اپوکسی به دلیل کیفیت بالای چسبندگی خود شناخته می‌شوند و یک محصول همه کاره در بسیاری…
اطلاعات بیشتر
رزین اپوکسی چیست؟
از رزین در تولید انواع قطعات الکتریکی به دلیل عایق بودن و در صنعت هوافضا و هواپیماسازی و خودروسازی برای…
اطلاعات بیشتر
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.