Ürün tanıtımı
Polimerik grout nedir ve formülasyonu nasıldır?
Polimerik grout iki kısım polimer reçine ve yüksek mukavemetli çimento karışımından ve en iyi akışkan özelliklerine sahip şeker silis kumu ile özel granülasyondan oluşur. Modifiye edilmiş polimer çimento grout, polimer katkılar, su, portland çimentosu ve kumun karıştırılmasıyla üretilir. Polimer eklemesi harç performansını iyileştirir.
İşlenebilirliğini artırmanın yanında, polimerler yapışmayı, sertliği, eğilme veya gerilme mukavemetini, kimyasallara karşı direnci ve erime ve donmaya karşı direnci arttırır. Polimer modifiyeli harç geleneksel çimento harcı ile kıyasla daha az su gerektirir, bu da daha az gözenekli daha yoğun bir harçla sonuçlanır.
Polimer harcında kullanılabilecek polimer türleri
Polimerik modifiyeli harç yapmak için farklı polimer türleri kullanılır:
• Lateks polimerler
• Kuru polimerler (etilen vinil asetat gibi)
• Polivinil alkol gibi suda çözünür polimerler
Polimerler, çimentonun mukavemetini ve dayanıklılığını, işlenebilirliğini, yapışmasını ve kürlenmesini arttırır. Polimerlerin, suyun buharlaşma oranını azalttığı için harçların kürlenmesini iyileştirdiği de gösterilmiştir. Suyun buharlaşmasındaki bu azalma, yüzey alanının harcın hacmine göre büyük olduğu ince inşaat işlerinde özellikle önemlidir. Son olarak, polimer modifiye harç, normal harçtan daha az su gerektirdiğinden, çimento harcı kadar kuruma büzülmesi yaşamaz.
Grout dökmek için gereken maksimum kalınlık ne kadar?
Grout dökmek için minimum kalınlık yaklaşık 25 mm ve maksimum kalınlık yaklaşık 80 mm olmalıdır.
Polimerik groutun satın alma fiyatı
Polimerik grout fiyatı (PMG™ kodu), ürünün her bir kilosunun fiyatı olarak hesaplanır ve kilo ve torbada tedarik edilebilir. grout nasıl alınır ve betonarme grout fiyatları hakkında bilgi almak için uzmanlarımızla iletişime geçebilirsiniz.
Epoksi esaslı grout ile polimer esaslı grout arasındaki farklar
- Epoksi esaslı groutlar, polimer esaslı groutlarla göre daha yüksek kimyasal dirence sahiptir.
- Epoksi grout, dinamik yüklere maruz kalan düzlemler için kullanılır. Ancak statik yüklere maruz kalan düzlemler için polimerik grout kullanılır.
- Polimer groutların çekme dayanımı çok düşüktür, ancak epoksi groutların çekme dayanımı yüksektir. Bu amaçla çekme yüklerini temele aktarmak için epoksi grout kullanılabilir.
- Bu grout 200°C’ye bir sıcaklıkta uygulanabilir. Ancak epoksi grout 55°C’nin altındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
- Epoksi grout, polimer grouttan daha etkilidir.
- Epoksi groutun basınç dayanımı, polimer grouttan %50 ila 100 daha yüksektir.
Uygun grout nasıl seçilir
grout, proje koşullarına göre seçilir. grout tipinin seçiminde etkili olan faktörler aşağıda açıklanmıştır:
Polimer esaslı groutu kullanmak için ortam sıcaklığı:
Polimer grout maksimum 200°C sıcaklıkta kullanılabilir. Ancak epoksi harcı yalnızca 55°C’nin altındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
Polimer grout için düzleme uygulanan yük türü:
Düzleme yük uygulamak statik veya dinamik olabilir. Statik yükler kalıcı olarak ve dinamik yükler hareketli olarak uygulanır. Aslında statik yüklerin kalıcı olarak yerinde kalan yükler olduğunu söylemek daha doğru olur. Ancak dinamik yükler zamanla değişkendir ve sık sık değişir. Araba yükü gibi. Bu nedenle düzlemeye uygulanan yükün tipi grout tipi seçiminde etkilidir. Yükün statik olarak uygulandığı yerlerde polimer grout epoksi grouttan daha iyidir. Ancak yükün dinamik olarak uygulandığı yerlerde epoksi groutlar rijit olmadıkları için bu tür koşullarda daha iyi performans gösterirler.
Özellikler
- Mükemmel ilk ve son mekanik mukavemete ulaşması
- Polimer groutun mükemmel stabilitesi ve kimyasal direnci
- Normal çimento grout ile karşılaştırıldığında yapıların statik ve dinamik yüklerine karşı mükemmel stabilite ve direnç
- Karıştırması ve uygulaması kolay
- Sınırlı alanlarda ve ince katmanlarda bile çok iyi akışmasıı
- Sertleşme sırasında büzülm olmaması
- Donatı korozyonunu önleme
- Astara gerek olmaması
Uygulamalar
- Betondaki delikleri doldurmak için tamir grout olarak kullanmak
- Sabit ve hareketli yükleri olan endüstriyel makineler, kolonlar, taban levhaları, ekipman ve endüstriyel makinelerin altında sınırlı alanlarda grout dökmek
- İletim kablolarının ve vinç tabanının montajı
- Vida kurulum ve donatı implant ve betona cıvata implant
Paketleme
- 20 ve 25 kg’lık ambalajlarda
Ürün rengi
- Koyu gri (karıştırdıktan sonra)
Teknik özellikler
|
Su ile karışım oranı |
%16-25 ağırlığı |
|
Dış görünüş |
Gri toz |
|
Son sertleşme (27°C’de) |
24 saat |
|
Çalışma süresi |
20 dakika |
|
Karışımın özgül ağırlığı |
2.2Kg/L |
|
Basınç mukavemeti (28 gün sonra) |
60MPa |
|
Çekme mukavemeti (28 gün sonra) |
20MPa |
Altyapı hazırlanması
Grout çalıştırma sürecinde dikkat etmeniz gereken en önemli şeyler şunlardır:
Grout dökme yapılmadan önce yüzeyde yağ, toz partikülleri, gres gibi kirliliklerin olup olmadığı kontrol edilmelidir. Herhangi bir kirlilik ve hasarlı beton varsa, yüzeyi temizleyin.
Beton yüzeyi temizlemek için kimyasal maddelerden kullanabilirsiniz.
Grout uygulamadan ve yapmadan önce taban levhalarının yüzeyinin düz olduğundan emin olmanız gerekiyor.
Polimer esaslı grout nasıl karıştırılır
Kovayı açın, sertleştiriciyi (B kısmı) reçine kovasına (A kısmı) dökün ve karışımı bir spatula veya el mikseri ile homojen bir renk oluncaya kadar karıştırın.
Karıştırmanın malzemelerde hava kabarcığı oluşturmaması şartıyla düşük devirli bir mikser ve yüksek devirli bir mikser de kullanabilirsiniz. Aşırı karıştırma grout kalitesini düşürebilir.
Grout dökme uygulaması
Hava sıkışmasını önlemek için karıştırılan grout devamlı olarak bir taraftan dökülmelidir.
Devamlı bir grout akışı esastır
Başlamadan önce yeterli grout mevcut olmalıdır
Grout dökmr yaparken ürünün kullanım ömrüne dikkat edin
Grout suyunun hızlı kaybını önlemek için, dökmeden önce yüzeylerin tamamen su ile doyurulması daha iyidir.
Taban levhalarda kullanılan kalıplar sızdırmaz olmalıdır. Grout kalıplarının taban levhasından en az 2,5 cm ve en fazla 5 cm yukarıda olması önerilir.
30 derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta grout dökme, daha hızlı su kaybına neden olur ve 5 derecenin altındaki bir sıcaklıkta, groutun daha yavaş genleşmesine neden olur. Yüzey groutu 7 gün ıslak tutmanız gerekiyor.
İlgili dökümanlar
Fotoğraf Galerisi
Technical documentation request
Error: Contact form not found.
Be the first to review “Polimerik Grout”