---

گروت چیست؟

گروت چیست است؟ در پاسخ به این سوال  و در تعریف گروت می‌توان گفت گروت یک سیال فشرده متشکل از سنگدانه‌هایی با دانه بندی متنوع در اندازه‌های مشخص است. این سنگدانه‌ها به همراه سیمان پرتلند، نرم کننده یا روان کننده‌ها، آب به مقدار زیاد و رنگدانه‌هایی با رنگ ثابت در ساخت گروت استفاده می‌شوند. بسته به کاربرد یا مکانی که قرار است گروت ریزی شود، فرمولاسیون گروت متفاوت می‌شود. بسته به سازگاری این سیال با مواد،بسته بندی و توانایی آن در ترمیم نقاط آسیب‌ دیده از خوردگی، کارایی آن و به تبع فرمول ساخت آن متفاوت است. در ادامه به معرفی انواع گروت و قیمت خرید گروت می‌پردازیم.

کاربرد گروت چیست؟

کاربرد گروت در ساختمان و صنایع چیست؟ این محصول که یک سیال بسیار روان است برای پر کردن فضاهای خالی در ساختمان سازی و صنایع استفاده می‌شود. این سیال حین گروت ریزی، منقبض یا سفت نمی‌شود و بسته به کاربردی که در صنعت یا سازه ایفا می‌کند، می‌تواند در قوام‌های مختلف طرح اختلاط شود. در پروژ‌های اجرایی به دو صورت گیرش سریع یا آهسته، بسته به سرعت یا حجم پروژه، مورد استفاده واقع می‌شوند.

انواع گروت ساختمانی کدام است؟

1- گروت سیمانی

گروت سیمانی در عملیات گروت ریزی، سیالی روان در نظر گرفته می‌شود که تحت فشار زیادی به تمامی قالب‌ها، درزها، حفره‌ها و ترک‌ها پمپ می‌شود تا بتواند به عمق تمامی شیارها نفوذ کرده و آن‌ها را پر کند. از گروت سیمانی می‌توان در پروژه‌های مختلف نظیر پروژه‌های دریایی، سد‌سازی، مهارسازی خاک استفاده کرد. گروت سیمانی از استحکام بالا، سفتی و چسبندگی مناسب همچنین نفوذ‌پذیری بسیار پایین برخوردار است. در گروت از سیمان به عنوان چسب یا اتصال دهنده مواد استفاده می‌شود و با اضافه کردن آب به میزان لازم در پودر سیمان و سایر مواد گروت سیمانی ساخته می‌شود. این نوع از محصولات معمولا دارای آب به میزان لازم هستند و میزان آب به کار رفته در فرمولاسیون آن‌ها نباید از حد مجاز بالاتر رود تا مواد بتوانند به درستی با هم مخلوط شده به یکدیگر و به سطح بچسبند.

موارد کاربرد گروت سیمانی

1. توربین سازی
2. تزریق در پروژه‌های توربین بادی
3. تزریق در روسازی
4. پروژه‌های راه سازی و محوطه سازی
5. به عنوان میکرو بتن در کارخانجات بتن سازی جهت ترمیم ساختار بتن
6. میکرو بتن

2- گروت اپوکسی

گروت ریزی اپوکسی، تفاوت بسیار زیادی با گروت سیمانی دارد. قیمت خرید گروت کاربرد و مشخصات فنی از تفاوت این دو محصول می باشد. گروت اپوکسی از رزین، سخت کننده‌ها و سنگدانه‌هایی نظیر ماسه یا سنگ آسیاب شده تشکیل می‌شود. در هنگام ساخت گروت اپوکسی، نمی‌توان مانند گروت‌های سیمانی، آب را به مواد اضافه کرده و با مخلوط همه مواد، آن را عمل آورد. هنگام گروت ریزی از نوع اپوکسی، باید تمامی سه جز ملات همزمان با هم مخلوط شوند و بسته به میزان سفتی یا روانی آن درجه بندی سنگدانه‌ها یا سایز اجزا مشخص شود. رزین و سخت کننده در این مخلوط در نقش چسب ملات عمل کرده و سنگدانه‌ها جهت کاهش هزینه و افزایش مقاومت به آن اضافه می‌شود. گروت اپوکسی در برابر فشار‌های استاتیک و انواع لکه مقاوم بوده و برای مکان‌های پر تردد که تحت فشار ماشین آلات سنگین قرار دارند، بسیار مناسب می‌باشد.

کاربردهای گروت اپوکسی چیست؟

گروت ریزی با اپوکسی، بهترین گزینه جهت تقویت ساختار بتن‌هایی است که نیاز به ترمیم دارند و علت این موضوع استحکام بالای این ملات است. از این محصول برای پر کردن عمقی ترک‌ها و ایجاد تکیه گاه قبل از بتن ریزی در محل استفاده می‌شود. این محصول کاربردهای مختلفی دارد که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. گروت ریزی جهت نشستن دقیق صفحات پایه و گروت زیر صفحه ستون
2. گروت ریزی فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
3. تزریق ملات زیر ریل جرثقیل

3-گروت پلیمری

در برخی موارد برای گروت ریزی به گروت پلیمری نیاز است که به دو صورت پلی اورتان و پیش پلیمر استفاده می‌شود. گروت‌های پلیمری پلی اورتان، چند جز بوده و توسط سیستم ASTM جز پلاستیک‌های سلولی سفت طبقه بندی می‌شوند. نسبت مخلوط مواد این ملات به نسبت یک به یک است و تجهیزات مخصوصی جهت حمل و پمپاژ این ملات برای گروت ریزی استفاده می‌شود. پلی اورتان‌ها پس از تزریق در محل عرض چند ثانیه عمل آمده و منبسط می‌شود و بسته به کاربرد این ملات، زمان گیرش آن بین 10 ثانیه تا پنج دقیقه است. همچنین چگالی گروت های پلیمری پلی اورتان بین 2lb/cuft و 8lb/cuft و ظرفیت باربری آن‌ها 3.5kf تا 23ksf است.

گروت پلیمر تک جزئی معمولا به دو دسته کلی گروت آبدوست و آبگریز تقسیم می‌شوند. گروت آبدوست و آبگریز از جمله گروت‌های شیمیایی هستند و از آنجایی که گروت‌های پلیمری در برابر رطوبت واکنش نشان می‌دهند، برای محیط های مرطوب و خشک مناسب هستند. پیش پلیمر‌های هیدروفیل یا آبدوست با رطوبت واکنش نشان داده و آن را به خود جذب می‌کنند. این دسته برای محیط‌هایی که همیشه مرطوب و شرجی هستند بسیار مناسب می‌باشد و در صورتی که محیط خشک شود، ملات نیز خشک می‌شود و دچار جمع شدگی می شود. پیش پلیمر‌های آبگریز در مجاورت رطوبت واکنش نشان می‌دهند اما رطوبت را به خود جذب نمیکنند و برای محیط های اشباع از رطوبت که همیشه مرطوب هستند یا محیط های کاملا خشک بسیار مناسب می‌باشند. سطوح رطوبت محیطی بر پایداری ابعادی پلی اورتان‌های آبگریز تاثیر نمی‌گذارد. یکی از مزیت‌هایی که در گروت ریزی با پلی اورتان‌های آبدوست وجود دارد، قابلیت کشش و تغییر شکل آن‌هاست که برای محیط‌هایی که به طور مداوم مرطوب هستند بسیار مناسب است.

کاربرد‌های گروت پلیمری کدام است؟

1. از این دست محصولات برای از بین بردن مشکلات ژئوتکنیکی و ساختاری استفاده می‌شود. جهت تزریق‌های ساختاری مانند بهبود ظرفیت باربری خاک برای کنترل حرکت‌های آب‌های زیرزمینی از گروت پلیمری استفاده می‌شود.
2. مورد دیگر استفاده از تزریق شیمیایی با پلیمر‌های ساختاری جهت مقابله با نفوذ آب در پیچش دال
3. تزریق شیمیایی با پلیمر ساختاری برای مقابله با نفوذ آب و پیچش دال در پردازش تولیدات در رسیدگی به موضوع فروچاله‌های زمین شناسی که فضای خالی زیادی ایجاد می‌کند، از گروت پلیمری شیمیایی استفاده می‌شود که در حجم‌های گسترده مورد استفاده واقع می‌شود. گروت ریزی با پلیمرهای چند جزء، یا پیش پلیمرها، جهت کارهای ژئوتکنیکی استفاده می‌شود. گروت‌های پلیمری چند جزء برای ایجاد تراکم در خاک و پر کردن فضاهای خالی مورد استفاده واقع می‌شود.

کاربردهای سازه ای گروت پلیمری چیست؟

کاربردهای سازه ای که برای گروت های پلیمری بیان می‌شود شامل تصحیح نشست عناصر ساختمانی مانند دال در طبقات درجه یک و حتی فوندانسیون‌های گسترده و سایر عناصر باربر می‌باشد. پلی اورتان‌ها بیشتر برای تصحیح یا جلوگیری از بروز نشست استفاده می‌شوند. از دیگر کاربردهای آن در صنعت راه سازی می‌توان به بلند کردن روسازی‌های در معرض بارهای سنگین اشاره کرد. از جمله این راه‌ها می‌توان به تقاطع‌های راه آهن، و ترمیم پایه‌هایی که نشست کرده اند اشاره نمود.

مزایا و معایب گروت‌های پلیمری کدام است؟

به طور معمول گروت ریزی با این محصول حول موضوع جلوگیری از نفوذ آب به سازه و اصلاح نشست‌های غیر بحرانی صورت می‌پذیرد. برای مثال خطر نشست دال‌های بتنی غیر سازه ای، اصلاح حرکت خفیف دال‌ها، ناشی از اعوجاج دال با این نوع از محصول اصلاح می‌شود. این ملات تاثیر سازه ای جهت یکپارچگی عملکرد عناصر ندارد. قیمت گروت پلیمری در مقایسه با گروت اپوکسی بهتر بوده اما مانند آن، مضرات و خطرهایی برای حمل کننده‌های این مواد در مراکز توزیع و در سایت پروژه دارد. نمونه‌هایی از کاربرد گروت ریزی با ملات پلیمری:

1. تزریق در صفحات پایه
2. تثبیت و بست نرده‌های پل
3. پرکردن درزهای بستر در مقاطع پیش ساخته بتنی
4. پر کردن پایه‌های دستگاه گروتینگ
5. تزریق در تثبیت تجهیزات و پایه ماشین آلات کارگاهی
6. تثبیت صفحات پایه ستون
7. پر کردن و آب بندی حفره‌ها و شکاف‌ها

فرآیند گروتینگ به چه معناست؟

یکی از دلایل بکارگیری گروتینگ آب بندی کردن مصالح سازه است. در طی گروت ریزی یا گروتینگ، فرآیند پر کردن شکاف‌ها توسط مخلوط مواد ماسه، سیمان، آب و مواد شیمیایی صورت می‌گیرد. علت گروتینگ در پروژه‌های عمرانی و صنعتی، استحکام بیشتر پی و سازه‌های باربر است. همچنین برای ترک‌های بتن، پر کردن شکاف‌های کاشی‌ها، آب بندی درزها، و تثبیت خاک استفاده می‌شود. گروت ریزی در واقع ماده ای اغلب سیمانی است که تحت فشار آماده شده و شکاف‌ها را با جریان و سرعت بالا پر کرده و باعث افزایش استحکام و تغییر خواص فیزیکی خاک می‌شود. از گروتینگ برای ساخت پی، نصب و چفت انکراژ در خاک، زیر سازی، سد سازی، راهسازی استفاده می‌شود. عمل گروتینگ کاری هزینه بر است و این امر به دلیل قیمت گروت است پس تا جای ممکن هدر رفت آن در پروژه‌ها باید کنترل شود.

روش‌های مختلف تزریق گروت کدام است؟

متداول ترین نحوه گروت ریزی روش تزریق نفوذی است که به زبان ساده روشی جهت پر کردن حفره های باز است. تمامی روش‌های گروت ریزی، شامل مقداری از مرحله تزریق نفوذی هستند اما چهار رویکرد در این زمینه وجود دارد که شامل تزریق نفوذی، فشرده سازی یا تراکم، ایجاد شکاف و جت گروتینگ است. در ادامه به تفضیل در مورد روش های‌تزریق گروت خواهیم پرداخت.

• تزریق نفوذی گروتینگ

این روش رایج ترین و مرسوم ترین روشی است که در پروژه‌ها استفاده می‌شود. هر گونه ترک، درز یا فضای خالی در سنگ یا زمین و سایر مواد متخلخل با این روش گروت ریزی پر می‌شود. در این روش تزریق، بدون جابجایی یا ایجاد تغییر در حجم و پیکربندی سازه انجام می‌شود. جهت ایجاد انسداد در پیکرۀ سد‌ها که باید غیر قابل نفوذ باشند، از این روش استفاده می‌شود. دو نوع سیستم تزریق نفوذی وجود دارد که شامل سیستم گروت گردشی و سیستم گروت مستقیم است.

• تزریق تراکمی گروتینگ

تزریق به روش تراکم از طریق مته‌هایی که تا عمق‌های از پیش تعیین شده حفاری شده اند، صورت می‌گیرد. گروت شامل سیمان، ماسه، خاکستر بادی و آب، از پایین به بالا به صورت فشاری و تراکمی تزریق می‌شود. در گروتینگ متراکم یا فشرده، تزریق گروت از پایین به بالا با حرکت مته به سمت بالا صورت می‌پذیرد.

• تزریق با ایجاد شکاف

در این مدل از گروت ریزی، از محصول با ویسکوزیته کم استفاده می‌شود که با ایجاد شکاف‌های هیدرولیکی به داخل درزهای زمین نفوذ می‌کند. در این روش خاک‌ها همانند روش تزریق تراکمی درجا جابجا می شوند و بلافاصله کنار شکستگی ها متراکم می شوند اما میزان تاثیر این روش نسبت به تزریق تراکمی کمتر است. این تزریق را به عنوان یک تزریق جبرانی می‌شناسند و اغلب برای تراز کردن سازه‌ها بکار برده می‌شود.

• تزریق با فشار بالا یا جت گروتینگ

از یک جت با فشار بالا جهت تزریق گروت، هوا یا ترکیبی از هر دو برای جلوگیری از فرسایش خاک، استفاده می‌شود. مته در گمانه‌هایی که در خاک جهت تثبیت و تقویت آن در زمین حفر شده فرو رفته و به صورت دورانی گروت را با خاک مخلوط می‌کند تا ستون‌های سیمانی در دل خاک ایجاد شود. این روش گروتینگ برای همه ی خاک‌ها مناسب نیست اما روش بسیار موثری است.

• تزریق خلاء یا وکیوم

نام دیگر این روش گروت ریزی، تزریق خلاء است. اگر چه گروت تحت فشار پیش می‌رود، اما اگر این فشار در یک فضای خالی ایجاد شود، فضا قادر به مکیدن گروت است که از این رو به آن تزریق وکیوم می‌گویند.

تفاوت گروت اپوکسی با گروت معمولی کدام است؟

هر دو مدل گروت برای استفاده تحت بار طراحی شده اند، این گروت باید به عنوان یک جامد ساختاری سالم عمل کند. مخلوط از یک پودر خشک به قوام مورد نیاز می‌رسد که می‌تواند کاملا جامد یا مایع و سیال باشد. بیشتر گروت‌ها حاوی یک جزء غیر قابل انقباض هستند به این معنی که پس از سفت شدن مخلوط، شما با یک پایه کاملا قوی و فرم گرفته روبرو خواهید بود.

هر دو مدل محصول مزیت‌های خاص خود را دارند که در ادامه به جزییات بیشتر تفاوت گروت پایه اپوکسی با گروت سیمانی می‌پردازیم.

• گروت سیمانی جهت ایجاد یک سطح باربر جامد بین صفحات پایه و پی‌های ساخته شده ریخته می‌شود. از این طریق می‌توان در دال‌های بتنی نیز اقدام به پخش بار نمود. برای مثال زمان نصب ستون با اجرای محصول پایه سیمانی در زیر آن می‌توانید به راحتی ضخامت لازم را ایجاد کرده و فضای خالی را پر کنید و از این طریق رگلاژ لازم را ایجاد نمایید تا بار به راحتی بدون جابجایی از طریق ستون‌ها به فنداسیون منتقل شود.
• گروت ریزی از طریق محصول پایه سیمانی، برای طیف وسیعی از کاربردها نظیر بستر سازی، تثبیت پایه‌ها، صفحات باربری و قاب‌های فولادی مناسب می‌باشد.
• گروت ریزی با گروت اپوکسی بیشتر در شرایط تزریق اضطراری استفاده می‌شود و استحکام سریعی را ارائه می‌دهد، اما به دلیل وجود جیوه در آن، کمتر مناسب است. در صورتی که پروژه در منطقه ای با دمای بالا اجرا می‌شود، استفاده از گروت سیمانی انتخاب مطمئن تری است. محصول پایه اپوکسی نسبت به محصول پایه سیمانی روانی کمتری دارد و این امر می‌تواند بر انتخاب محصول مناسب برای پروژه تاثیر بگذارد.
• در صورتی که زیر تجهیزات بزرگ یا صفحات ستون قصد گروت ریزی داشته باشید، استفاده از گروت سیمانی که سیال روانتری است و جریان پذیری بیشتری دارد، کار را بسیار آسان تر می‌کند.

مزایای گروت سیمانی کدام است؟

1. گروت سیمانی در محدوده دمایی 50 تا 90 درجه فارنهایت استفاده می‌شود و در بسیاری از فرمولاسیون‌های خاص می‌تواند دماهای بسیار بالاتر یا پایین تر از این محدوده را نیز تحمل کند. برای اطلاع ازین موضوع مشخصات فنی گروت خریداری شده را از دیتاشیت محصول مطالعه نمایید.
2. گروت سیمانی سیالیت بسیار بیشتری نسبت به نمونه مشابه پایه اپوکسی دارد. در واقع دانسیته محصول پایه سیمانی کمتر است که این مسئله به آن اجازه حرکت در درزهای کوچک و عمیق را می‌دهد.

معایب گروت سیمانی چیست؟

1. در صورتی که از فرمولاسیون خاصی برای نوع محصول استفاده نشود باید محدوده دمایی که در بالا ذکر شد، در حین گروت ریزی رعایت شود تا محصول به درستی عمل کند.
2. گروت سیمانی پس از اینکه به قوام رسید نباید در معرض رطوبت یا آب قرار گیرد در غیر اینصورت خواص شیمیایی و فیزیکی گروت تغییر کرده و تاثیر خود را از دست می‌دهد و عملا غیر قابل مصرف می‌شود.
3. اگر چه این نوع محصول مقاوم است اما نمی‌تواند برای پروژه‌های بزرگ مناسب باشد. برای پروژه‌‎های بزرگ بکارگیری گروت اپوکسی توصیه می‌شود.

مزایای گروت اپوکسی چیست؟

1. گروت اپوکسی دارای مزیت‌های متعددی نسبت به نمونه پایه سیمانی است که آن را به گزینه ای ایده آل برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی تبدیل می‌کند. از یکی از مهمترین این مزایا می‌توان به توانایی بالای آن در رسیدن به استحکام لازم در زمان کم اشاره کرد.
2. گروت اپوکسی در برابر لکه‌های روغن و مواد شیمیایی مقاوم است و به این دلیل در مکان‌هایی که کف با مواد شیمیایی تماس دارد به کار میرود. این نوع محصول در حین تماس با مواد شیمیایی نظیر روغن، منقبض، منبسط و دچار خوردگی نمی‌شود.

معایب گروت اپوکسی کدام است؟

1. زمان گیرش گروت اپوکسی بسیار سریعتر از گروت سیمانی است پس در حین اجرای گروت باید سریع عمل کنید تا سفت نشود همچنین باید طی مراحلی از ناهموارشدن سطح جلوگیری کنید.
2. گروت اپوکسی به اندازه گروت سیمانی روان نیست و سیالیت بالایی ندارد و ممکن است شکاف‌های باریک یا مناطق زیر صفحات پایه را به خوبی پوشش ندهد.

انتخاب گروت مناسب جهت گروت ریزی پروژه شما

بهترین گروت، چه گروتی ایست؟ برای اینکه متوجه این قضیه شوید که گروت سیمانی برای پروژه شما مناسب تر است یا گروت اپوکسی نکات زیر را در نظر بگیرید:

1. دمای پروژه و جایی که قرار است گروت ریخته شود مهم است. در گروت ریزی در هوای سرد چه نکاتی باید رعایت شود ؟ حداکثر دمای قابل تحمل گروت چقدر است؟
2.  ناحیه ای که قرار است گروت ریزی شود، باید از لحاظ خشک بودن یا مرطوب بودن و میزان مواد شیمیایی مورد بررسی قرار گیرد.
3. آیا امکان قالب گذاری‌ها برای گروت ریزی در تمامی نقاط وجود دارد؟
4.  آیا تجهیزات گروت ریزی ثابت هستند یا متحرک؟ اگر این تجهیزات دچار لغزش، ارتعاش یا چرخش شود، آیا گروت پیوند مناسب را می‌تواند برقرار کند؟
5.  حجم گروت ریزی در زیر تجهیزات ثابت جهت پر شدن چقدر است؟ آیا این کار با گروت با روانی بالا بهتر است صورت بگیرد یا با گروت بسته بندی در ضخامت بیشتر؟
6.  آیا مسائل انبساط حرارتی یک عامل مهم است ؟ آیا محصول انتخابی برای بستری که قرار است گروت ریزی شود مناسب است؟
7.  آیا ضخامت کاربردی توصیه شده در دستورالعمل گروت ریزی برای پروژه شما منطقی است؟

انتخاب گروت برای بارگذاری استاتیکی و بارگذاری دینامیکی

اگر در حال نصب یا تعمیر بیس پلیت هستید که بار دینامیکی زیادی را تحمل می‌کنند، مانند عبور و مرور ماشین آلات سنگین با حرکات چرخشی یا ارتعاشی، بهتر است از گروت پروکسی استفاده کنید؛ علت این امر دوام بالای آن محصول نسبت به گروت سیمانی می‌باشد.  گروت اپوکسی افزیر به طوری فرموله شده است که برای تقویت نمودن پیچ و مهره‌های انکر و تحمل بار طیف وسیعی از ماشین آلات کاربرد داشته باشد. از دیگر کاربرد‎‌های این محصول موارد مصرف آن می توان به نصب تجهیزاتی مثل ریل جرثقیل، میز آسیاب، پمپ‌ها، سنگ شکن‌ها، موتورها، کمپرسور ها، تجهیزات دوار و سایر ماشین آلات سنگین اشاره کرد.

گروت اپوکسی یک پایه پایدار برای حفظ ترازهای دقیق تحت بارهای دینامیکی ایجاد می کند. میزان استحکام کششی، طبق استانداردهای استرالیا اندازه گیری می‌شود.

اگر محل نصب در معرض ارتعاش یا بارگذاری دینامیکی بالا باشد به یک گروت با مقاومت کششی بالا نیاز است. از سوی دیگر گروت‌های سیمانی افزیر بیشتر برای اعضا یا عناصر ساختاری مناسب است. این عناصر ساختاری در واقع توربین های بادی، لنت های بلبرینگ، اتصالات کلیدی و ریل های جرثقیل می‌باشند. گروت، این ماده غیر خورنده و غیر فلزی مبتنی بر سیمان، به سرعت به مقاومت فشاری بالا رسیده و در زمان‌هایی که ماشین های سنگین باید به سرعت به کار گرفته شوند، توانایی گیرش سریع این محصول به چشم می آید و مورد توجه واقع می‌شود.

‌محاسبۀ حجم گروت چگونه می باشد؟

به طور معمول، وزن کیسه های گروت، حدود 50 پوند و چگالی آن‌ها حدود 100 یا 2700 بر فوت مکعب است، با توجه به این موضوع، محاسبۀ حجم گروت آسان است. معمولاً حجم گروت با تقسیم جرم بر چگالی محاسبه می‌شود. برای محاسبه مقدار گروت مورد نیاز می توانید با استفاده از محاسبه گر گروت آنلاین به میزان مورد نیاز دست یابید.

حداکثر ضخامت گروت ریزی چقدر است؟

استحکام گروت های مختلف از ضعیف (5.6 مگاپاسکال) تا گروت مقاومت بالا (50 مگاپاسکال) در نظر گرفته شده است. ضخامت ها بر اساس رایج ترین ضخامت هایی که در عمل مهندسی یافت می شوند (از 25 میلی متر تا 100 میلی متر) انتخاب می شوند.

گروت ریزی زیر صفحه ستون

ابتدا به این موضوع می پردازیم که عملکرد گروت زیر صفحات پایه چیست؟ گروت مانند یک مایع بین دو سطح عمل می کند و عملیات گروت ریزی برای محکم کردن صفحات پایه ماشین آلات سنگین به فونداسیون استفاده می‌شود که به ماشین آلات اجازه می‌دهد تا به درستی کار کند.

گروت بین دو سطح صفحه (معمولاً فولاد و بتن) برای ایجاد پایداری، تراز، دفع لرزش و تسطیح بیشتر ریخته می‌شود.

مراحل تزریق گروت زیر صفحات پایه عبارتند از:

مرحله 1) استفاده از درزگیرها و لایی برای تسطیح موقت صفحه پایه و فولاد.

مرحله 2) قالب گذاری در اطراف صفحه پایه

مرحله 3) از قیف استفاده کنید و با آن گروت ریزی را انجام دهید.

مرحله 4) صبر کنید تا گروت بگیرد سپس قالب را بردارید.

مرحله 5) گوشه‌ها و لبه ها را پخ کنید.

حداکثر ضخامت گروت زیر صفحه پایه چقدر است؟

در الزامات آیین نامه گروت ریزی، ACI 3511R-99 حداقل ضخامت گروت ترجیحی 25 میلی متر را توصیه می کند. هنگامی که طول جریان بزرگتر از 300 میلی متر است، ضخامت باید 13 میلی متر برای هر 300 میلی متر اضافی تا حداکثر 100 میلی متر افزایش یابد. نکته قابل توجه: حداقل ضخامت کاربرد ½ اینچ است.

قیمت انواع گروت چقدر می باشد؟

در بازار جهانی خرید گروت سیمانی و اپوکسی همچنین فروش گروت رشد چشمگیری در چند سال گذشته داشته است. با توجه به تقاضای بالا و افزایش تعداد پروژه های مسکونی اگرچه انتظار میرود خرید گروت اپوکسی و سیمانی افزایش یابد اما عدم آگاهی از مزیت های این محصول مانع از رشد بازار می‌شود.

بر اساس نوع محصول بازار جهانی گروت به سه مدل اپوکسی، پلیمری و سیمانی تقسیم می‌شود. نوع دیگر دسته بندی بازار جهانی بر اساس نوع مصرف کننده است که به بازار مسکونی، تجاری و صنعتی تقسیم می‌شود. بازیگران اصلی فعال در بازار جهانی استراتژی‌های کلیدی مانند ادغام، اکتساب، همکاری و مشارکت را اتخاذ کرده‌اند تا دسترسی به بازار خود را تقویت کنند و رقابت را در بازار حفظ کنند. شرکت افزیر با چندین سال تجربه در زمینۀ فروش و اجرای انواع گروت پایه سیمانی و اپوکسی، در خدمت شماست تا شما را برای خرید گروت مناسب پروژه تان راهنمایی کند. برای دریافت لیست قیمت گروت و قیمت گروت آماده با کارشناسان ما تماس بگیرید.