Ürün tanıtımı
TRM™200 zemin beton tamir harcı, kuru beton harçları kategorisinde yer alan, tesviye, çimento esaslı bir harçtır. Su ile karıştırıldığında, kimyasal olarak saldırıya uğramış ortamlarda bile çelik ve beton yapılar için büzülmeyen, yüksek derecede yapışkanlık bir bileşiktir.
Bu harç, özellikleri nedeniyle, özel koşullarda ve düşük sıcaklıkta 10 ila 100 mm arasındaki kalınlıklarda (tane kaba ise daha kalın) beton altlık ve beton yapıların güçlendirilmesinde kullanılır. Bu harcın -10 ile +30 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilir, genellikle yazın +17 ile +30 derece arasında, kışın -10 ile +17 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
Özellikler
- Büzülme yok
- Yüksek yapışma
- Kimyasal ortamlar için uygun
- Yüzeye kolay yayılma
- Kullanım kolaylığı
Uygulamalar
- Beton veya beton yapıların tamiri
- Zemin kaplama için altyapının hazırlanması
- Yol kaplamaları, otoparklar ve köprülerdeki betonların onarımı ve tamiri
- Hidrolik yapıların ve su transfer ve arıtma tesislerinin onarımı
- Su altında ve dengesiz su yüzeylerinde betonlama
- Yapıların, mesnetlerin, köprü yüzeylerinin, ana kirişlerin onarımı ve güçlendirilmesi
- Elle veya mekanik yöntemlerle işlenemeyen yüzeylerin tamiri
- Sülfat ve klorür saldırısına uğramış su altı ortamlarında brüt betonun onarımı ve iyileştirilmesi
- Beton ve metal yapıların, plakaların derzlerinin doldurulması ve sızdırmaz hale getirilmesi
- Temeldeki beton elemanların stabilizasyonu
Paketleme
- 30 kilo
Ürün rengi
- Gri
Teknik özellikler
|
İndeks isim |
Miktar |
|
Her dolgu tanenin maksimum boyutu |
2.5 mm |
|
Dolgu elyafın türü |
Polimer |
|
İndeks isim |
Miktar |
|
|
Maksimum büzülme miktarı |
%0.05 |
|
|
Minimum basınç dayanımı (MPa) |
2saat |
25 |
|
4saat |
35 |
|
|
1gün |
45 |
|
|
28gün |
70 |
|
|
Minimum çekme dayanımı (MPa) |
2saat |
3.5 |
|
4saat |
4.5 |
|
|
1gün |
6 |
|
|
28gün |
9 |
|
|
Betonda minimum aderans mukavemeti (MPa) |
2.5 |
|
|
Minimum sülfata karşı direnç oranı (1 yıl) |
%0.9 |
|
|
Özgül kütle |
2100kg/m3 |
|
Afzir firması, negatif sıcaklıklarda kimyasalların etkisi altındaki ortamlarda beton ve çelik yapılar için bu tamir harcının kullanılmamasını tavsiye eder. Ayrıca zemin betonu tamiri 0 ile -10 derece arasında kullanılabilmesi için yüzeyin su akış seviyesinde olması ve donma ve nemden arındırılmış olması ve sıcak tutulması gerekir. Hava sıkışmasını önlemek için harç bir köşeden dökülmelidir.
Hasarlı betonu onarmak ve güçlendirmek için kullanılır. Ayrıca bu harç, beton ve hasarlı yüzeylerin diğer onarım ve tamir yöntemlerine göre negatif bekletilmesinin olumsuz etkilerinin azaltılması ve maliyet etkinliği nedeniyle yapı tasarımcılarının ve süpervizörlerinin ilgisini çekmiştir.
Aşağıdaki tabloda basınç dayanımı ile ilgili teknik özellikler farklı zaman dilimlerinde verilmiş olup, bu bilgilerin tamamı laboratuvarlarda yapılan testlere dayanılarak elde edilmiştir.
|
Basınç dayanımı Mpa |
Sıcaklık °C |
|||||
|
Kuru harç |
Su |
Ortam |
2 saat |
4 saat |
24 saat |
28 gün |
|
+20 |
+20 |
+20 |
30 |
40 |
50 |
80 |
|
+20 |
+20 |
-5 |
25 |
30 |
40 |
65 |
|
+5 |
+5 |
+5 |
3 |
20 |
30 |
55 |
|
-5 |
+5 |
-5 |
– |
10 |
20 |
50 |
|
+20 |
+60 |
-10 |
20 |
25 |
35 |
55 |
Kurulumu
Bu harcın hazırlanması diğer tamir harçlar gibi işlemden 24 saat önce ıslatılmalı ve ıslak yüzey düşük ısıda bir kumaşla örtülmelidir.
Harcın hazırlandığı ve uygulanacağı aşağıdaki gibi birkaç adımda yapılır:
Altyapı hazırlanması
Harcın yüksek yapışmasını sağlamak için öncelikle hasarlı beton kaldırılmalıdır. Bu amaçla hasarlı köşeleri uygun bir aletle 10 mm derinlikte kesiyoruz. Betonu tahrip etmek için hafif aletler veya kumlama kullanılmalıdır. Hasarlı beton kaldırıldıktan sonra paslanmış donatılar temizlenmelidir.
Filiz barlarının montajı
Betonun dayanımının zayıf olduğu yerlerde yığma ve beton yapının performansına göre filiz demirleri kurulur.
Nemlendirmek
Tüm tamir yüzeyini su ile ıslatmalıyız. Ardından fazla nemi bir kumaş veya basınçlı hava ile alın.
Kalıp yapması
Kalıp, betonlama sonrası onarımlardan kaynaklanan basınçlara karşı dayanıklı olması için sağlam malzemelerden yapılmalıdır. Boşlukların içindeki hava ve yapının düşey elemanları ve bileşenleri uzaklaştırılmalıdır. Negatif sıcaklıklarda, ısının kaçmasını önlemek için kalıbın yüzeyinin kaplanması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Birleştirmek
30 kg kuru toz ile 3,45 litre soğuk su (betonun dayanıklılığı için +30°C sıcaklıkta soğuk su ve +5°C altında sıcak su kullanılır) yüksek hızla 4 dakika karıştırıyoruz.
Güvenlik Bilgiler
Bu ürün yapısında çimento bulunmasından dolayı hassasiyete neden olur. Harç kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
- Cilt alerjilerini önlemek için eldiven kullanın
- Göz tahrişini önlemek için koruyucu gözlük kullanın
- Kimyasallara maruz kalan ortamlarda giysi/eldiven ve koruyucu gözlük kullanımı
- Ortam iyi havalandırılmalıdır
- Cilde temas etmesi halinde sabun ve su ile yıkayınız
- Göz ile temasında hemen bol su ile yıkanmalıdır.
- Kullanım sırasında solunum problemleri olması durumunda bir doktora danışın
Zemin beton tamiri için bakım koşulları
Ürünü, direk güneş ışığından ve nemden uzakta, hava nemi maksimum %70 olan kuru odalarda ve sıkı ambalajlarda saklayın. Harç hazırlanırken harcın kullanım süresi dikkate alınmalıdır, esas olarak 15 dakika kullanılabilir.
İlgili dökümanlar
Fotoğraf Galerisi
Technical documentation request
Error: Contact form not found.
Be the first to review “Düşük Viskoziteli Zemin Beton Tamir Harcı”