Çift Yönlü Karbon Fiber (CFRP)

Güçlendirmenin amaçları:

Genel olarak güçlendirmede amaç, yapının deprem olmak üzere her türlü kuvvete karşı dayanımını arttırmaktır. Elbette güçlendirmenin amacı her zaman yapının depreme karşı direncini artırmak değildir ve kullanım değişikliği, malzeme kalitesinin düşmesi gibi başka nedenleri de olabilir. Bina güçlendirme iki tip binada yapılabilir:

Mevcut ve kullanımda olan binalar
Depremde hasar gören binalar
Mevcut binaların yıkılması ve yeni binalarla değiştirilmesi çok maliyetli ve zaman alıcı olduğu için, binaların güçlendirilmesinin önemi her geçen gün arttırır.

Binada güçlendirme gerekenleri:

Aşağıda, bunlardan herhangi biri olması durumunda, bir bina güçlendirme uygulama ihtiyacı bulduğumuz durumlardan bahsediyoruz:

Eski binalardaki hasarlar:
Binalarda en sık karşılaşılan durumlardan biri de binanın kullanım süresi içerisinde hasar ve kusurların ortaya çıkmasıdır. Bu hasarlar yapılarda farklı şekillerde görülebilirler. Betonun segregasyonu, normal olmayan çatlaması, kiriş, kolon ve çatılarda donatıların korozyonu, beton binalarda sık ve sık olan arızalar arasında sayılabilir, ancak bu durumların pek çoğu kolaylıkla tespit edilemiyor ve bunun için çekirdek testi, inşaat demiri taraması dahil olmak üzere beton test yöntemleri gerekiyor.

Yürütme hatalar:
Güçlendirme uzmanları tarafından kontrol edilmesi gereken en önemli şeylerden biri, inşaat aşamasında hatalardır. Bu hatalar, beton test numunelerindeki zayıflık, beton tasarım dayanımının mevcut dayanımla farklı olması, kiriş ve kolonların bükülmesi, betonun segregasyon olması gibi farklı binalarda birçok farklı şekilde meydana gelebilir.

Binanın kullanımının değiştirilmesi:
Binaların kullanım amacını değiştirmek oldukça yaygın bir durum, bu işi yapmadan önce binanın uzmanlar tarafından baştan sona incelenmesi gerekiyor. Binanın kullanım amacındaki değişiklik, yapının tasarlanmadığı yapı elemanlarında yeni kuvvetlere neden olur ve bunların oluşması kiriş, kolon ve… taşıyıcı elemanların kırılmasına ve ağır hasar görmesine neden olabilir. Bu durumlarda, deneyimli mühendis mevcut yapıyı tam olarak değerlendirmesi ve kullanımının değiştirilmesinin imkânını gerçekleştirmesi gerekir, böylece nihai olarak yüksek dikkat ve tüm ayrıntılara sahip bir tasarım sunulur.

Kusurların zamanında tespiti ve doğru çözümün seçilmesi, inşaat maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Bir yapının güçlendirilmesi veya onarımı için uygun olmayan bir yöntemin seçilmesi durumu daha da kötüleştirebilir, bu alanda deneyimli ve uzman kişilerden yardım almak gerekir.

Çeşitli güçlendirme çözümleri olduğu gibi, işverenler bina güçlendirme konusunda da çeşitli seçeneklere sahiptir ve projelerinde uygulamak için tüm bu yöntemlerden birini seçmek zorundalar. çift yönlü karbon fiber ile güçlendirme, her geçen gün daha yaygın olan bir yöntemdir. Peki tek yönlü karbon fiberlerle güçlendirmenin yaygınlaşmasının en önemli sebepleri nelerdir?

Yüksek direnç
Düşük ağırlık
Elektrik iletken olmaması
Maliyetlerde azalma
Ve…
Ayrıca, çelik ve beton mantolama gibi diğer yaygın güçlendirme yöntemlerinin bina için yarattığı, ağırlık artması, mimari değişmesi ve binanın kullanan altyapısının azaltması, binanın bir uzun süre kullanılmaması, artan maliyetler ve… Korozyon gibi sorunların tekrarlanması, karbon fiberler kullanılarak bunlar olmayacak ve güçlendirmenin faydalarına katkıda bulunur.

Genel olarak yapıların güçlendirmesi, yapının taşıma gücünü artırmak, korozyon ve erozyondan kaynaklanan eksiklikleri iyileştirmek, yapının şekil değiştirebilmesini artırmak, yapının kullanım değişikliği ihtiyacını, Tasarım ve uygulama hatalarını iyileştirmek amacıyla yapılır.

Çift yönlü karbon elyaflar veya tek yönlü karbon fiberler, korozyona dayanıklı ve yüksek çekme dayanımına sahip ve hafif olmaları güçlendirmenin amaçlarından biri olan, güçlendirme ve sismik iyileştirme projelerinde kullanılması artıyor.

Güçlendirme projelerinin yapılabilmesi için, elemanların mevcut taşıma kapasiteleri, kusurları ve sorunları, yapıya ait dosyaları, mevcut belge ve haritalar gibi yapının mevcut durumunun eksiksiz olarak incelenmesi gerekiyor.

Çift yönlü karbon fiberlerle güçlendirme tasarımının genel ilkeleri

Genel ilkeler ve tasarım yöntemler, kabul edilebilir bir performans ve güvenlik seviyesi sağlamak için LRFD dayanmaktadır ve FRP kompozitleri hakkında beton gibi diğer mevcut malzemelere göre daha az bilgi sahibi olunması nedeniyle, mukavemet azaltma katsayılarının uygulanması gerekmektedir. Tasarım güvenilirlik faktörü 3,5’tan büyük olacak şekilde. Ayrıca mevcut malzemelerin basınç dayanımı, elastisite modülü gibi özelliklerinin çekirdek testi, ultrasonik test gibi testlerin yapılması gibi testlerle ölçülmesi de gereklidir.

Çift yönlü karbon elyafların performansları

Çekme performansı
Direkt çekme yüklemesinde, karbon fiberler kırılmadan önce herhangi bir yoğruk davranış sergilemezler. Malzemelerin çekme davranışı, kopma aniden meydana gelene kadar doğrusal bir elastik gerilme-gerinim ilişkisi ile karakterize edilir. Malzemelerin çekme dayanımı ve sertliği çeşitli faktörlere bağlıdır. Elyaflar, FRP kompozitlerde yük taşımada önemli bir rol oynadığından, elyafların türü, yönelimi ve miktarı, gerilme özelliklerinde en önemli rolü oynar.

Çift yönlü karbon fiberlerle güçlendirilmiş elemanların basınç davranışı
Dış kaplama görevi yapan CFRP kampozitler, basınç takviyesi olarak kullanılmamalıdır. Ama kolonlarda, basınca dayanıklı elyafın çevreleyici davranışından dolayı, kolonun kapasitesi artar.

Değerlendirme ve yeterlilik

FRP sistemini değerlendirmek için elyafın oryantasyonuna, katman ayrımının ve yüzeye yapışmanın varlığına, katmanların oryantasyonuna ve… bakmak gerekir. Ayrıca tasarım planlarına uygunluğu veya uygunsuzluğu gözetmen tarafından kontrol edilmelidir ki bu durumda gözetmenlerin bazı görevlerinden bahsedeceğiz.

Projelerde çift yönlü karbon fiber kullanmak için, bu malzemelerle ilgili laboratuvar bilgilerine göre kontrol edilmelidir. Laboratuvar bilgileri tedarikçi firma tarafından sağlanması gerekiyor.

CFRP kompozitlerin montajı ve mukavemetli olduktan sonra, karotlu numuneler üzerinde (pull-off testi) yapılır ve betonda ayrılma ve kopma olması için yapıştırıcının mukavemeti 1,4 MPa’dan fazla olması gerekir. Mukavemetin belirtilen değerden düşük olması veya FRP sisteminin betondan ayrılması sistemde problemlerin olduğunu ve karbon fiberin beklenen performansı sağlayamayacağını gösterir.

Kurulan fiberleri değerlendirmek için, bahsettiğimiz başka şeyler de dikkate alınmalıdır:

Ayrılık fenomeninin oluşumu
Katmanların oryantasyonu çok önemlidir ve belirlenen yönden 5 derece kadar kaymanın varlığı direncin düşürülmesinde büyük etki yapılır.
Reçine ile kullandıktan sonra kalınlığı
Fiber ek uzunluğu
Ve…

Karbon fiberin dayanıklığı ne kadar?

Karbon fiber, 0,0002 ila 0,0004 inç gibi çok küçük kristal filamentler şeklinde üretilir. Bu miktar bir insan saç telinden yaklaşık yüz kat daha incedir. Karbon atomları çok güçlü zincir bağları oluşturma yeteneğine sahiptir. Kristal bağlama yeteneği, karbon atomlarının kendilerini sonsuz derecede güçlü bir karbon monolitik yapı halinde düzenlemelerine izin verir. Bir filamentler karbon fiber kristalini diğer fiberlerin yanına koyduğumuzda dirençleri ve fiziksel güçleri artırır. Çift yönlü karbon kumaş ve benzerlerinin tümü, ince karbon elyafların dokunmasından yapılır. Bu karbon fiber kumaşlar çelikten 5 kata kadar daha güçlü olabilir. Aynı zamanda çelikten iki kat daha serttirler.

Elbette karbon fiberin yüksek mukavemetinin yanında karbon fiber dokusunun hafifliğine de dikkat etmek lazım. Karbon fiber kumaş çok hafif ama aynı zamanda çok güçlü. Aslında, karbon fiberin mukavemeti çeliğin üç katıdır. Bu kumaşlar çok yüksek bir fiziksel dayanıklılığa sahipken yapılara herhangi bir ekstra ağırlık kazandırmazlar. Hafiflik ile birlikte mukavemet özellikleri, karbon elyaf kumaşın çeşitli uygulama alanlarında tercih edilen bir kombinasyon olarak seçilmesi için yeterlidir.

İnşaat projelerine uygun reçine veya karbon fiber

Reçinenin karbon fiber ile birlikte kullanılması, çift yönlü karbon fiberlerin işlevselliğini ve esnekliğini geliştirir. Reçine, çift yönlü karbon kumaşın kullanımı için nihai yapının oluşturulmasında şekillendirilebilir bir bazdır. Teknik olarak, karbon fiber ile birleştirmek için polyester ve epoksi reçineleri kullanmak daha iyidir. Çünkü karbon fiber, bu polimer reçinelerle mükemmel uyum sağlama özelliğine sahiptir.

Polyester reçinenin teknik sınırlamaları olduğunu bilmeniz gerekir. Kompozit bileşiklerin oluşturulmasında bu polimerin varlığını engelleyen negatif yönler. İlk olarak, polyester reçine ucuz bir polimer bileşiğidir. Ucuz fiyat, düşük esnekliğinden kaynaklanmaktadır. Polyester reçine, karbon fiber elyaflarla birleştirmek için yeterli esnekliği sağlayamayan nispeten kuru bir bileşiktir. Polyesteri karbon elyafla birlikte kullanırsanız, örümcek çatlakları riski vardır. Onarılması çok zor olan çatlaklar. Öte yandan, çok fazla polyester reçinesi kullanmanız gerekir. Kesinlikle, çok fazla reçinenin varlığı, karbon fiberlerin dokusunu daha ağır hale getirir, bu da karbon fiberlerin hafif olma özel yeteneğiyle doğal olarak Karşısında.

Sertleşme aşamasından sonra polyester reçinenin hacmi azalır. Her nasılsa, bu polimer, konfigürasyonlarmış yapıyı değiştirmesine sebep olan kendini bir araya toplayacak. Polyester reçine ise direkt güneş ışığına, özellikle ultraviyole ışınlarına karşı hassastır ve aşınma nedeniyle uzun sürede renk değiştirir.

Epoksi reçine kullanmak polyesterden daha iyi bir seçimdir. Epoksi iyi bir esnekliğe sahiptir ve karbon elyaf fiberlerde bulunması darbe direncini artırır. Epoksi, karbon fiber yapısındaki kırılmayı önler. Elbette epoksi kullanımının tamamen ideal ve hatasız değil. Epoksi reçinenin varlığı hiçbir zaman derin örümcek çatlaklarına neden olmayacak olsa da zayıf bükülme potansiyeli nedeniyle derin bir çatlak beklemelisiniz.

Bununla birlikte, epoksi reçine, UV radyasyonuna dirençli tamamen şeffaf bir kaplamadır. Rötre yapmaz özelliği vardır. Sonuç olarak, kuruduktan sonra yapının nihai yapısının şeklini değiştirmeyecektir. Epoksi ile çalışmanın avantajları polyester reçineden çok daha fazladır. Bu şekilde epoksi, karbon fiber elyaflara, özellikle çift yönlü karbon kumaşta kullanmak için daha iyi bir seçenektir.

Karbon fiber kumaşta epoksi reçinenin bulunması, yüksek kaliteli bir kompozit oluşumuna sebep olur. Mükemmel şekillendirilebilirliğe sahip hafif ve güçlü bir kompozit.

Çift yönlü karbon kumaşın tasarım modelini tanımak ve üretim yöntemi:

Karbon fiber nasıl hazırlanır? Karbon fiber kumaş, diğer kumaşlar gibi, bir dokuma tezgahı tarafından dokunan çözgü ve atkı ipliklerine sahiptir. Düz veya dimi örgü yöntemi en yaygın dokumalardan biridir. Düz dokuma, kumaşın son şekli için tamamen düz bir yüzey oluşturan desensiz bir dokumadır. Bu model, karbon fiber kumaşın 1×1 dokusu olarak adlandırılır ve kumaşın genel yüzeyi damalı gibi bir şeydir.

Karbon fiber kumaşın dokusu için, üst ve alt model, karbon elyafları bir araya getirilerek kullanılır. Bu fikir tamamen tutarlı ve dirençli bir doku yaratır. Bu özellikteki stabilitenin anlamı, kumaşın yan bir yüke karşı yapısını koruma yeteneğini ifade eder. Bu özelliğinde kumaşın dokusunu yan gerginlik uygulama koşullarında korumak ve doku yönünü değiştirmemek gerekir.

Düz bir doku desenine sahip karbon fiber kumaş: Çok dayanıklı bir yapıya sahip olmasına rağmen karışık uygulamalar için uygun değildir. Çünkü sade bir tasarıma sahip olan bu kumaşlar iyi bir esnekliğe sahip değiller. Bununla birlikte, düz tasarım dokusu, orta ölçekli işlemler için ideal bir tasarım modelidir. Çünkü kullanımı kolaydır ve aynı zamanda tamamen düz bir temelde bozulmaya neden olmadan kullanılabilirler. Bu kumaşlar, minimum katlanma veya düzensizlik ile yüzeylere iyi yerleştirilir. Bu nedenle düz dokuma karbon fiber kumaş, boruları, düz levhaları ve 2D eğrileri kaplamak için idealdir. Bu özellik ve bunu gerektiren çok projeler, basit dokumaya sahip çift yönlü karbon fiber kumaş satın almayı yaygın hale getirmiş.

Basit bir tasarıma sahip karbon fiber kumaş elbette iyi bir doku modeli değil. Bu doku modelinde, karbon fiber iplikler çok fazla dolaşıklığı vardır. Bu nedenle, basit bir dokuma desenine sahip kumaş, sert ve pürüzlü kırışıklara müsaittir. Kumaşın yüzeyindeki pürüzlü kırışıklıkların varlığı basınç noktalarda müsaittir. Yapının basıncı nedeniyle kumaşın kırılma olan kısımları. Basit bir tasarıma sahip fiber kumaşların yüzeyinde bu pürüzlü kırışıkların bulunması yapıların yapısını zayıflatır ki bu da gerekçesizdir.

Dimi dokulu karbon fiber kumaş: 2×2 veya 4×4 tasarımlarında dimi dokusu, karbon fiber kumaş dokusunun en yaygın desenleri arasındadır. Dimi dokuma, kumaş dokumada öne çıkan bir tekniktir. Bu modelde, çözgü ve atkı oluşturmak için düz dikey veya yatay çizgiler kullanmak yerine, kumaşın çözgü ve atkı ipliklerini yerleştirmek için çapraz bir doku kullanılır. Dimi dokuma tasarımına sahip kumaş, düz çözgü ve atkıya sahip basit modellere göre daha yüksek fiziksel dayanıklılığa ve daha iyi esnekliğe sahiptir.

Dimi dokulu desenle dokunan karbon fiber kumaşta daha az kırışık oluşur. Ancak daha az kırışık, kumaş dokusunun yırtılmasına neden olan hassas ve stresli noktalar oluşturma riskini azaltır. Dimi dokulu karbon fiber kumaş, düz dokulu modellere göre daha iyi esnekliğe sahiptir. Bu kumaşlar, inşaat yapılarının tasarımından beton kalıplara kadar her türlü karmaşık formu rahatlıkla kabul edilir. Aynı zamanda düz dokuma kumaşlara göre daha stabil şartlara sahiptirler. Elbette karbon fiber kumaşın dokuma sürecinde çok dikkatli olmak gerekiyor. Çünkü yanlış dokuma yöntemi kumaş dokusunda sapmalara neden olur. 4×4 dimi dokulu kumaşın plastisite ve esneklik koşulları 2×2 dokulu kumaşa göre daha iyidir. Ancak 4×4 dokulu kumaşın stabilitesi daha azdır.

İnşaat mühendisliğinde çift yönlü karbon kumaşın uygulanması

İnşaat yapılarının tasarımında nihai amaç, çekme ve burulma yüklerini taşımada özel yeteneklere sahip daha dayanıklı yapılar oluşturmaktır. Modern yapılar, karmaşık mimariye sahip büyük, ağır, yüksek yapılardır. Bu günülerdeki mimarisinden farklı amaçlarla ilerlemek için eskilerdeki kullanılan malzemelere güvenerek kesinlikle başarılı olamayız. Çift yönlü karbon kumaş, modern inşaat mühendisliğin dünyasının fiber malzemelerinden biridir. Hafif ama çok dayanıklı sivil yapıların uygulanması için hazırlanmış elyaflardır.

Afzir Grup tarafından hazırlanan karbon fiber kumaş, genellikle köprüler, kolonlar ve kirişler dahil olmak üzere beton yapıların tamir veya iyileştirilmesinde kullanılır. Çift yönlü karbon dokunun çoğu uygulaması, mevcut yapıların iyileştirilmesidir. Beton kolonun veya temelin sağlamlığından emin olmadığımızda ve bir şekilde ek bir kaplama oluşturarak nihai yapının fiziksel dayanıklılığını artırmak istediğimizde, çift yönlü karbon kumaş kullanabiliriz.

Çift yönlü Karbon kumaş, sivil yapıların yük taşıma kapasitelerini artırır. Yapının altyapı parçaları üzerindeki baskısını azaltmada etkili olduğu sürece. Bu elyaflar yapının kolon gibi taşıyıcı kısımlarının yapısında kullanıldığında tüm yapı daha yüksek bir yük taşıma kapasitesine sahip olur. Bu özellik, yüksek binalarda, köprülerin veya ana kolonların temellerini tasarlamak için uygundur.

Çift yönlü karbon kumaşın kullanılması, sivil yapıların inşasını hızlandırır ve yapının genel olarak güçlendirilmesinde daha fazla malzeme kullanmasına da düşürülmesinde etkilidir. Başka taraftan, bu bileşim geçirimsizdir. Sonuç olarak ortamın aşındırıcı faktörlerinden etkilenmez ve beton yapıyı olabildiğince koruyabilir. Kesinlikle, çift yönlü karbon kumaş satın alırken yeterli dikkat ile, bina veya benzeri herhangi bir inşaat faaliyeti için daha iyi teknik yeteneklere sahip olabilirsiniz.

Karbon fiber kumaşın varlığı, betonun yorulma direncini arttırır. Bu kumaşlar epoksi ile doyurulur ve ıslak tabakalama tekniği kullanılarak beton yapılara monte edilir. Karbon fiber kumaşı reçine ile doğru oranda birleştirdiğimizde çok dayanıklı bir kaplama türü haline gelme güçlendirilmiş bir polimer yapıya sahip oluyoruz. Karbon fiberlerin kullanımına dayanan bu tip güçlendirilmiş polimer kaplama, beton yapıların güçlendirilmesinde yaygın olarak kullanılır.

3K ve K-1k ve 1K’nın katsayısı nedir?

Geçmiş yıllarda karbon elyafın pazarlanması amacıyla adlandırma yöntemlerinde 1K ve 3K gibi kısaltmalar kullanılmıştır. Bu basit terimler, karbon fiber kumaşta kullanılan ipliklerin sayısını temsil eder. 1K terimi, 1000 ipliğin mevcudiyetine bulunur ve 3K terimi, çift yönlü karbon kumaşın bileşiminde 3000 ipliğini ve… varlığını ifade eder. Bu sıralamada isimlendirme terimleri ve benzeri öğeler, kumaş yapısındaki çözgü ve atkı dokusunun yoğunluğunu belirtmek için bir ölçüdür. İplik yoğunluğu, kumaşın teknik analizinde anahtar kriterlerden biridir ve çift yönlü karbon kumaş fiyatının belirlenmesinde en önemli noktalardan biridir.

Çift yönlü karbon elyaf uygulamasının detayları yapının geometrisine, çalışma yüzeylerinin düzgünlüğüne ve… bağlıdır ve müteahhitlerin FRP malzemelerini danışman mühendis tarafından açıklanan özelliklere uygun mesela elyaf türü, reçine türü, katman sayısı, uygulama yöntemi ve… gibi Güçlendirme işlemini olarak kullanması gerekir.

Çift yönlü karbon elyaflarının uygulama adımları

Karbon fiber takviye sistemlerinin uygulanması, istenilen kaliteye ulaşmak için aşağıdaki adımlara göre ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Beton tamiri ve işin hazırlanması

CFRP kompozitin bütünlüğünde sorun oluşturabilecek ana beton ve betondaki tüm kusurların, elyaf uygulanmadan önce ve ayrıca donatıların korozyon ve paslanma olasılığının olduğu durumlarda ilk betonda, Korozyonun etkileri ve birikintiler temizlenir ve hasarlar onarılır.

Reçinelerin Karıştırması

Reçinelerin karıştırılması projenin teknik datasheet’e göre imalatçının tavsiye ettiği prosedüre göre yapılmalıdır. Reçinenin tüm bileşenleri, malzeme monton bir duruma gelene kadar doğru sıcaklıkta ve yeterli miktarda karıştırılmalıdır.

FRP elyafın kurması

Çalışma yüzeyinin hazırlanmasından sonra sıra, farklı yöntemleri olan ve kurulum yönteminin danışman tarafından belirlenmesi gereken FRP elyaflarının kurulumuna gelir. Aşağıda, FRP fiber kurulum yöntemlerinin türlerinden bahsediyoruz:

Çift yönlü karbon fiberlerin kurulum çeşitli yöntemleri

Çift yönlü karbon fiber ıslak yapıştırma sistemi

Bu yerleştirme yönteminde fiber sistem kuru veya reçine almamış şeklinde elle kurulur. Elyaflar, verimli ve doymuş reçine malzemeleriyle ayrı bir işlemde doyurmayabilir ve ardından beton yüzeyinde yerleştirilebilir.

Önceden karıştırılmış elyaf sistemi

Çift yönlü ön karıştırılmış sistemler fabrikada reçine ile karıştırıyor, ancak reçine kürlenmez. Bu elyaflar, ek reçineli veya reçinesiz yüzeylere yapıştırılır ve yerinde kürlenir.

Danışman ve üretici tarafından belirtilen yukarıdaki durumlardan herhangi birine uyulmaması, sistemin yük kapasitesinde zayıflamaya neden olur ve bazı durumlarda elyaflar yüzeyden ayrılır.

Köşelerin iç yüzeylerine çift yönlü karbon elyafı yapıştırmasını mümkün olduğunca yapmayın ve yeterli gelişme uzunluğu olmasını sağlayın.
Ek alanlarında overlap uygulanmalıdır.

FRP sisteminin uygulanmasından sonra kalite kontrol (QC) birimi tarafından kalite güvence ve kontrol programlarının uygulanması gerekmektedir. Kalite kontrol, birkaç gerekli inceleme ve test yapılmalıdır.

Kalite kontrol müfettişleri, FRP sistemine ve uygulaması ve kurulduğuna tam olarak tanık olmalı ve çift yönlü karbon fiber sistemin kurulum sırasında, aşağıdakileri içermesi gereken günlük kontroller yapmalıdır:

Ortam sıcaklığı, bağıl nem ve hava koşulları
Yüzeylerin kuru olmasının miktarı
Yüzey hazırlama yöntemleri
Reçinelerin sertleşme sürecini gözlemlemek
Herhangi bir katman ayrımının yeri ve boyutu veya hava kabarcıklarının varlığı
Ve…
Ayrıca, kalite kontrol grubu, uygulanan CFRP kompozitini periyodik olarak incelemeli ve değerlendirmelidir.

FRP sistem değerlendirme yöntemleri:

Genel değerlendirmeler:

Genel görsel kontroller ile her türlü renk değişikliği, elyaf ayrışması, çatlama ve… incelenir, bu faktörlerin her birinin varlığı sistemdeki zayıflığı ve yanlış uygulamayı gösterir. FRP kompozit malzemelerin doğası gereği mümkün olduğu kadar hiç veya çok nadiren onarılması gerekir, bu nedenle genel olarak FRP malzemelerle kaplanan yüzeylerin kontrol edilmesi gerekir.

FRP sistemlerinde yaygın olarak görülen arızalardan biri, çok tehlikeli bir arıza olan kompozit malzemelerin betondan ayrılmasıdır ve bu durumda FRP sistemi etkisizdir. Bu nedenle kompozit malzemelerin betondan ayrılması değerlendirilmelidir. Bu durumu tespit etmenin en iyi yolu, standartların gereği belirli aralıklarla yapılması gereken pull-off testi yapmaktır ve çift yönlü karbon fiberlerin beton yüzeyinden ayrılması durumunda incelenen yapının danışman tarafından yeniden incelenmeli ve ona göre bir değiştirme yöntemi belirlenmelidir. Kompozit malzemelerde küçük hasarlar tespit edilirse, malzemeye daha fazla zarar vermemeye dikkat edilerek reçine enjeksiyonu gibi yöntemlerle tamir edebiliriz. Büyük ölçekte pullanma veya tabakaların ayrılması gibi genel ve daha önemli hasarlar meydana gelirse, yapıştırıcı ve kompozit malzemelerin o yerden ayrılması gerekebilir. Yeterince geniş bir alanda arızalı malzeme beton yüzeyden kaldırılır ve çıkarılan kısım tekrar yeni malzeme ile kapatılır.

Uzun süreli değerlendirmeler:

Değerlendirme sistemine göre tüm yapı elemanlarında olduğu gibi çift yönlü karbon fiber ile donatı sisteminin de değerlendirmesi gerekiyor. Köprüler için bu tür önlemler genel olarak yılda bir ve ayrıntılı olarak altı yılda bir uygulanır, ancak binalarda düzenli denetimler nadiren yapılır. Bina kalite kontrol mühendislerinin, takviyeli elemanların düzenli olarak denetlenmesinde uzman olması ve CFRP kompozitleri ile güçlendirilen binalarda, takviyeli elemanlar için düzenli olarak değerlendirme edilmesi gerekir.