Ürün tanıtımı
ERG™CR kimyasallara dayanıklı epoksi grout, su ile karıştırıldıktan sonra büzülmeyen bir harç haline gelmek için özel olarak formüle edilmiştir ve hızla kürleşir. Bu epoksi harcı, altyapı yaptığında, grout dökme, donatı implant veya delikleri doldurma gibi şeyler için kolayca kullanılır. Ayrıca kolon ve temellerin taban levhası ve taban levhasının yüksekliğini ayarlamak için kullanılır. Epoksi grout, özel epoksi reçineler kullanılarak ve uygun granülasyonla üretilir, sınırlı kalınlıktaki yerlerde kolaylıkla grout dökme yapabilme özelliğine sahiptir. Aşağıda epoksi ve çimento groutun arasındaki farkı, nasıl kullanılacağını ve groutun özelliklerini ve epoksi grout karışımının teknik özelliklerini ve uygulamasını tartışacağız.
Epoksi grout ile çimento grout arasındaki fark
Çimento tozu karışımından yapılan çimento groutun aksine, iki bileşenli epoksi harcı, epoksi reçinesi ve sertleştiriciden yapılır. Çimento ve epoksi grotun farklı özellikleri arasında şunlar sayılabilir:
- Epoksi groutun dinamik ve statik yüke dayanıklığı çimento esaslı grouta göre daha yüksektir.
- Epoksi grout iyi bir şekilde karıştırılıp uygulanırsa, çelik levha ve taban levhasının yüzeyine yüzde 90’dan fazla bağlanacaktır.
- Epoksi grout, temel betonu ile taban plakası arasında daha iyi bir bağlantı ve yapışma sağlar.
- Epoksi groutun çekme ve eğilme mukavemeti çimento grouta göre daha yüksektir. Kimyasallara dayanıklı epoksi groutun basınç ve çekme dayanımı sırasıyla 120 ve 17 MPa’dır.
- Epoksi grout normal grouttan daha hızlı sertleşir, bu nedenle epoksi grout uygulama süresi normal grouttan çok daha hızlıdır.
- Epoksi grout, döküldükten 24 ila 48 saat sonra yükleme için optimum basınç dayanım sağlar.
- Kimyasal dayanımlı ve anti-asit epoksi grout, kimyasal direnci beton ve çimento esaslı grouttan çok daha yüksek olan kimyasal ortamlar için en iyi grouttur.
- Epoksi grout yapışma gücü çimento grouta göre çok daha yüksektir, bu nedenle kesme kuvvetlerine dayanabilir ve rüzgar, deprem ve… kaynaklı yanal kuvvetleri taban levhadan temele aktarabilir.
- Çimento esaslı grout, ağır makinelerden kaynaklanan sürekli şok yüklere ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmamıştır. Malzemeler bu gerilimlere maruz kaldıklarında çatlarlar veya hasar görürler, bu da tehlikeli sonuçlar doğurabilir.
Kimyasal ve aside dayanıklı epoksi grout, (ERG™CR kodu) her bir kilo fiyatı olarak hesaplanır ve kilo ve torba ambalajlarda temin edilebilir. Hazır epoksi groutun nasıl satın alacağınızı ve fiyatını öğrenmek için uzmanlarımızla iletişime geçebilirsiniz.
Doğru grout seçmek ve onu uygulamanın doğru yolu:
Operasyona uygun en iyi iki bileşenli epoksi harcı seçmek için dikkat etmek gerektirir. Uygun dökme yöntemi ve iki bileşenin doğru şekilde karıştırılması işin kalitesini garanti eder. Doğru dökme ve uygulama yöntemini seçmek, farklı çevre koşullarına ve gereksinimlere bağlıdır. Mesela, yerçekimi dökümü sadece küçük taban levhalar için tavsiye edilir veya geniş bir alana sahip bir yüzey için dökümün akışkanlığına daha fazla dikkat edilmelidir. Aşağıdaki bilgiler, grout seçiminde ve nasıl uygulanacağı konusunda bize yardımcı olacaktır.
- Şişen groutların kullanımı, hava sıcaklığından ve uygun kürlenme olmamasından dolayı groutun nemini kaybetme ihtimalinin olduğu özel hava koşullarından durumlarda daha uygundur.
- Grout dökme ağırlığıyla ve pompa ile yapılır. Bir pompa ile dökme, groutun sabit ve üniform bir basınçla dökülmesini mümkün eder ve groutta hava kalması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
- Pompa ile dökme yönteminde minimum grout kalınlığı ile maksimum dayanım olabilir. Gravite dökme yönteminde ise, sıvı ve akışkan hallerine karşılık gelen gerekli dayanımın elde edilebilmesi, grout minimum kalınlığı ile ilgili standart gerekenlere uyulmasına bağlıdır.
- Epoksi groutlar ve polimer groutlar, çekme ve eğilme mukavemeti ve yüksek yapışma gerektiren işlemler için tavsiye edilir, bu nedenle cıvata implant, inşaat donatı implant ve taban levhaların altında dökme için uygundur.
Özellikler
-
Her türlü kimyasal ve aside karşı yüksek dayanım
-
Üç bileşenli epoksi grout betona, çeliğe ve çoğu yapı malzemesine mükemmel yapışması
-
Mükemmel ilk ve son mekanik direncin elde edilmesi
-
Mükemmel kimyasal stabilite
-
Yapıların statik ve hareketli yüklerine karşı mükemmel stabilite
-
Groutun kolay karıştırılması ve uygulanması
-
Az kokulu ve kullanıcılar için güvenli
-
Sınırlı alanlarda ve ince katmanlarda bile çok iyi akışkanlığı
-
Sertleşme sırasında epoksi groutun büzülmemesi
-
Donatı korozyonunu önleme
-
Astara gerek olmaması
Uygulamalar
- Betondaki boşlukları ve delikleri doldurması
- Sabit ve hareketli yüklere sahip endüstriyel makineler, kolonlar, taban levhaları, ekipman ve endüstriyel makinelerin altında sınırlı alanlarda grout dökme yapmak.
- İletim kablolarının montajı ve vinç tabanı
- Betona vida takma ve donatı implant
Paketleme
- Üç bileşen ve 25 ve 50 kg’lık ağırlıklarda (toplam)
Ürün rengi
- Gri bulamaç (karıştırıldıktan sonra)
Teknik özellikler
|
Ağırlık karışım oranı |
A : B : C= 2 : 1 : 2 |
|
Çalışma süresi (21°C’de) |
20 dakika |
|
Karışımın özgül ağırlığı |
2.23Kg/L |
|
Basınç mukavemeti (7 gün sonra) |
119MPa |
|
Çekme mukavemeti (7 gün sonra) |
16.8MPa |
|
Eğilme mukavemeti (7 gün sonra) |
34.5MPa |
Altyapı hazırlanması
Beton yüzey mümkün olduğunca temiz, sağlıklı, su ve yağdan arındırılmış olmalı ve hasarlı beton kaldırılmalıdır.
Beton yüzeyi temizlemek için onaylı kimyasallar kullanabilirsiniz.
Karıştırma
Kovayı açın ve levhayı çıkarın, sertleştiriciyi (B bileşen) reçine kovasına (A bileşen) dökün ve karışımı bir spatula veya el mikseri ile homojen bir renk oluncaya kadar karıştırın.
Karıştırmanın malzemelerde hava kabarcığı oluşturmaması şartıyla düşük devirli bir mikser ve yüksek devirli bir mikser de kullanabilirsiniz. Aşırı karıştırma grout kalitesini düşürebilir.
Grout dökme uygulaması
Hava sıkışmasını önlemek için karıştırılan harç sürekli olarak bir taraftan dökülmelidir.
Sürekli bir harç akışı esastır
Başlamadan önce yeterli grout mevcut olmalıdır
Grout dökme yaparken ürünün uygulama ömrüne dikkat edin.
Grout kürleme
Nemi tutmak için epoksi grout kürlenmelidir. Kürleme işlemi, kaplama malzemeleri kullanılarak veya grout döküldükten sonra ıslak çuval kullanılarak yapılır ve hava şartlarına bağlı olarak üç güne kadar devam eder ve bundan sonra yükleme için uygun bir basınç dayanımı oluşturulur.
Bu bölümde, grout dökme tarifini tartışıyoruz.
- Minimum uygulama kalınlığı: 20 mm.
- Maksimum uygulama kalınlığı: 100 mm.
- 5°C’nin altındaki sıcaklıklarda uygulama yapmayın.
- Basınç ve çekme dayanımını azaltacağından çözücü ile seyreltmeyin.
- Yüzey betonunun yaşı, kürlenme ve kuruma koşullarına bağlı olarak 21 ila 28 gün arasında olmalıdır.
- Epoksi groutun buharını solumaktan engelleyin.
- Grout buharı konsantrasyonu yüksek olduğunda, zararlı gazların solunmasını en aza indirmek için yerel havalandırma cihazlarının ve maskelerin kullanılması tavsiye edilir.
- Herhangi bir epoksiyi ateşin yakınına koymayın.
- Çünkü bir epoksi malzeme yandığında ortaya tehlikeli dumanlar çıkar.
- Cilt veya göz temasından kaçının. Temas halinde, cildi sabun ve su ile yıkayınız. Göz ile teması halinde 15 dakika su ile yıkayınız.
- İki bileşenli epoksi grout kullanmadan önce, ürün üzerinde listelenen tüm önlemleri, özellikleri okuyun.
İlgili dökümanlar
Fotoğraf Galerisi
Technical documentation request
Error: Contact form not found.
Be the first to review “Kimyasal ve Aside Dayanıklı Epoksi Grout”